GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工
程施工规范》解 析 题 纲
一.规范概况及适用范围： 1) 演变情况：
化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》， 由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。 2)使用要求：
GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；
A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。 a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；
b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；
②属于专
项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；
②管道公称直径≤25mm的管道； ③管道介质工作温度低于其沸
点温度的无毒、非可燃介质的管道；
工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、
GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。
3) GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别
a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；
b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。 4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工
但对下列内容未尽表达
a. 如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；
b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；
c. 焊接过程各环节质量检验与验
收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。 5) 增删情况
a、增加了7项内容：
适用范围增加了钛和钛合金；锆合金；气电立焊、螺柱焊内容；
√新增术语章；
√新增焊接和使用；
√碳素钢、合金钢气电立焊； √钛及钛合金坡口及焊丝；酸洗钝
化规定；
√镍及镍合金气体保护焊； √锆及锆合金气体保护焊。 b、删除了4项不适用范围： 常用管材焊前预热；焊后热处理的工艺方案；黄铜乙炔焊、焊炬型号和焊丝直径的规定。
c、增加了2项内容：焊接工艺规程、焊接技能评定的相关要求。 二、规范解析题要 1、总则
目的：7种钢材焊接检验强制性条
款：8种焊接方法、检验及工程交接要求。
强制性条款：设计变更、材料代用
由原设计单位审批。 2、术语
8项内容：
现场设备（FE）；包括压力容器、
设备、料仓、气柜等，不包括标准的或如钢
焊接责任人员（WRP）根据GB/T 19419-2003规定
焊接工艺规程（WPS）；国内标准规范现不统一。GB/T 3375和JB/T 4708-201X（新版）- - - -
焊接工艺予规程（WPPS）；在GB/T1966-2005中有“待评定的焊接工艺规程”之表述
焊接工艺评定 （WPQ）；指过程； 焊评报告 （WPQR）；过程的综合成果；
焊接技能评定 （ WSQ）；根据GB/T 15169述语；
道间温度 （IT）；原称层间温度表述不确切不准确，改为道间温度。 3、基本规定要项内容
1.遵守设计要求；
2.焊接责任人员：指焊接技术人员、检查人员、材料人员、无损检测人员；
3焊接作业人员：焊工、焊接热处理人员；
4.监理和总承包单位（E.P.C）应配备的人员、施工单位应具备的基本条件要求：
a.质量控制与管理系统； b.焊接设备、热处理设备、检
验试验手段与条件；
c.施焊前完成P.Q.R.
5.施焊环境符合要求； 6.不合格焊接的处理；
7. 计量器具和检测仪表校准；
8.不锈钢和有色金属的专用场地、工装、设备、隔离措施等。 4、材料准备
4.1 母材：应具有质量证明书
实物标识具备符合、清晰。
4.2 焊材：1）质量证明书
2）符合标准要求： 碳素钢15种标准
铝 1种标准 铜 1种标准 钛 1种标准 镍 1种标准
栓钉、瓷环应符合国家
标准GB/T10433《电》的规定。
4.3 焊接用气体及其标准： 氩： GB/T4842-2006 CO2： HG/T 2537 氧（工业氧）：GB/T 3863-1995
溶解乙炔气： GB 6819 纯氮： GB 8979
纯氦： GB/T 4844.2 钨极惰性气体：应采用铈
钨极
4.4 焊前检查与验收：焊条、焊丝、焊剂应具有质量说明书，并符合相关标准的要求；
4.5 焊材保管、烘干、清洗、发、使用、回收制度，应符合JB/T3223-1996的规定，有效期内使用（执行GB/T 20801-2006的规定）；
4.6 焊丝应除油、除污、清洗，表面洁净，尤为重要。
对焊材的复验仅在设计和供货协议要求时进行。
4.7 焊接材料使用有效期的规定。 5、焊接工艺评定
1）哪些焊接接头要做工艺评定？ 2）焊接工艺评定何时进行；
3）焊接工艺评定的现行有效标准； 4）焊接工艺评定的准备要求；
5）焊接工艺评定的记录、检验与试验要求；
GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范(doc 16页)(精美版)
