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表2-3 本次项目工程情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 部 门 名 称 冲压车间 焊装车间 涂装车间 总装车间 树脂车间 油化库 废料库 品质管理部 物品回收站 备件包装库 拆箱场 焊装物流区 补给品仓库 污水处理站及配电室 制冷站 循环水泵房 冷却水泵房 热交换站 联合站房 办公室 司机休息室 自行车棚 制造部办公室 三厂一食堂 三厂二食堂 6号门卫室 合 计 建筑面积（m2） 20284 57203.94 40762 97266 10105 463.63 1929 3162 1593 2821 10823 2016 4144.85 5757.70 671.25 72.00 311 433 6168 7537.00 2247 165 3451 6620 2755 391.2 289152.57 备 注 其中新建3399.94 m2 新建 其中改建57 第 7 页 共32页
2.2生产工艺流程及污染源分析 2.2.1全厂生产工艺流程及污染源分析
焊烟 焊 装 废物 噪声 废水 冲压 铁铝金属废料、废油 有机废气 涂 装 燃气废气 有机废气 燃气废气 注塑件成形☆ 成形 发泡件脱脂清洗废水、电泳清洗废水 磷化清洗废水、喷漆废水 磷化废渣、涂漆废渣 有机废气 焊烟 保险杠涂装 总 装 小部件涂装 小部件焊装
含油污水 污水 生活办公 污水 生活垃圾
尾水 污泥、废油
油烟废气 废渣 废水 废渣 废水 废水 整车检验 发动机尾气 抽查 发 车 食 堂 厕 所 员 工 污水处理站 图2-1 全厂现生产工艺及污染流程图
（☆威驰仅注塑，无发泡外；其他工艺相同）
2.2.2 冲压车间生产工艺流程及污染源分析 2.2.2.1 生产工艺说明
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本项目利用现有冲压车间，冲压车间其主要承担汽车整体侧围冲压部件生产。由下料清洗工段、冲压工段、模具模修工段及冲压件库组成，车间现有3条A0级冲压生产线及3条C0级冲压生产线和2台离线清洗机。本项目威驰轿车的冲压件在现有A0级冲压级及C0线上生产。
A01线由1台24000kN多连杆闭式四点单动机械压力机和3台8000kN闭式四点单动机械压力机及自动化上下料装置组成； C01线由1台23000kN多工位压力机及自动化上下料装置组成。AO2 AO3线是伺服压力机生产线，分别由1台16000kN和3台8000kN伺服压力机及自动化装置构成；CO2 CO3线是伺服多工位压力机生产线，分别由23000kN压力机及自动化装置构成。
? 根据冲压件尺寸大小和复杂程度，分线组织生产。
A0线生产顶盖、侧围外板、地板、前后车门外板、翼子板等大型冲压件。
C0线生产挡泥板、门槛加强板、左右支架－水槽至挡泥板等中小型冲压件。
2.2.2.2 生产工艺及污染流程
材料（内板） 材料（外板） 清洗润滑 模具清洗 大、中型覆盖件 W1 检验 N(噪声) 冲压生产线 成品 S(油渣) S(废料)
入库
图示：W：废水N：噪声S：固废
图2-2 冲压车间生产工艺及污染流程图
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主要污染物为模具清洗定期排放废水（W1）、各类冲压机设备产生噪声以及钢板冲压下脚料，钢坯冲压前油清洗并润滑产生少量废油渣。
2.2.3 焊装车间 2.2.3.1 生产工艺说明
焊装车间分别承担卡罗拉和威驰白车身总成、分总成的焊接、调整、修磨，检测，冲压件存放，白车身总成储存及焊接设备和夹具的日常维修任务。本项目利用现有焊装车间及生产线。焊装车间车身的搬运在各生产线之间使用自动搬运机。轻量物使用台车进行手搬运。焊接车间的设备由机器人焊接，电弧焊、螺柱焊等构成。车身总成焊接采用先进技术。
2.2.3.2生产工艺及污染流程
G1 S 车门、顶篷、 行李架焊接 车身部门焊接 侧围部品焊接 车身底部部件焊接 冲压件 车身底部生产线 车身焊接总成补焊线 车 身焊接增打线 覆盖件装配
送涂装工序
图示：G：废气（焊接烟尘）S：废粘合剂、废溶剂
图2-3 焊装车间生产工艺及污染流程图
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主要污染物为CO2半自动焊机和氩弧焊机等焊机工作时产生的焊接烟尘及生产过程产生的废粘合剂、废溶剂等。 2.2.4 涂装车间 2.2.4.1 生产工艺说明
涂装车间承担车身装焊总成后防护及装饰性涂装任务。生产工艺采用三涂层工艺，即工件涂阴极电泳漆、中涂漆和面漆，面漆分基础漆和金属罩光漆，采用连续式生产方式。涂装车间生产线主要有前处理、电泳线、喷胶线、中涂和面漆。
? 前处理及电泳生产线采用喷浸结合的处理方式。
? 中涂和面漆采用手工与自动喷涂相结合的方式，在上送风下排风
的水旋式喷漆室中完成，自动喷漆采用机器人。
? 烘干采用桥式烘干室加对流的加热方式。烘干采用天然气燃烧烘
干废气。烘干燃烧脱臭后余热回收利用于烘干室，作为烘干室热风进行循环利用。
? 机械化运输系统采用积放式悬挂输送机和反向地面输送机， ? 采用自动调输漆系统，实现自动调漆、输漆及换色。
? 车间内按照工艺线路设置控制系统，监视、控制、调整生产过程
中的主要工艺参数和各类涂装设备的运行情况。 ? 车间设有检查工位和返修工位，设置质量抽检工位。
为满足本项目生产需要，对部分工位进行改造，并追加设备。 2.2.4.2 生产工艺及污染流程
污染防治设施竣工环境保护验收报告1总论 - 图文
