工业企业设备配置，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下高效运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
一、应用背景
该企业的换热器是为鼓风机稀油站进行循环降温，共有两个稀油站四个列管式换热器，每台换热器换热面积为55㎡，换热器管程设计出口温度要求≤30℃，现温度已经超出30℃，利用此次修风停机的10小时时间，对其中一台冷却器进行清洗。
现场了解到，受水质的影响，设备结垢比较严重，主要是淤泥及杂质较多。以前企业一直采用铜条进行疏通处理，处理效果不理想，而且容易导致铜管损坏。
二、清洗工艺分析 1、传统工艺分析
目前受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。
2、工艺分析
清洗剂的到来，给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无毒无害、操作简单，所以不像高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高；只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以在“第一时间”内随时随地清洗各种设备，确保设备的高效率运行；而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。
三、清洗过程
因企业没有准备循环泵，且停机时间较短，换热器又是立式设备，进出水阀门全部在设备底端，顶端封头没有管路接口，难以满足“低进高出”的密闭循环清洗要求。在此情况下，随决定将顶部封头拆卸，关闭底部阀门，从顶端将清洗剂进行浇灌，形成浸泡清洗。并针对其中一台设备的两个换热器进行了清洗，总计加入约50KG福世泰克清洗剂及40KG的清水，浸泡清洗约1.5小时，管板表面清洗效果明显，且有大量的淤泥从管程内被溢出。用清水冲洗干净后投入使用。
因为此次采用的清洗方法，无法做到压力环境下循环清洗，溶解的淤泥难以排出，效果受一定
的影响。对此建议企业在顶部封头上安装连接管路，满足“低进高出”的密闭循环清洗要求，同时通过压力及流速将溶解的物质（垢、淤泥及杂质等）循环溢出，达到最佳的清洗效果。
设备清洗相关图片：
鼓风机稀油站
换热器结垢情况
加入清洗剂
溶解效果明显
大量的淤泥及杂质溶解后溢出
排放清洗剂
用清水冲洗残余淤泥及杂质，安装后投入运行
福世泰克效益评估：
1、 清洗彻底，迅速使设备恢复正常运转。相对时间内，换热效率明显提升，耗电量降低。 2、 节省了时间，迅速恢复了设备的工作效率，保证了整个生产系统的正常运行。 3、 避免了金属、橡胶、连接阀门等的腐蚀，延长了设备的使用寿命。 4、 节省了因结垢而造成的能耗增加的问题，降低了能耗成本。 5、 清洗液的回收，可以用于下次的清洗，降低了下次清洗的成本。
清洗剂的到来为企业自主清洗提供了有力的技术保障，降低了外协清洗的高额费用，完善了企业设备清洗的管理。
某钢铁集团清洗鼓风机稀油站换热器的经典案例 - 图文
