（3）铺设充灌
先把加工好的砂袋平展在甲板上，引出滚筒上钢缆的尼龙绳在砂袋的拉环上，启动电动装置，开始卷袋，当第一排袖口处于船舷上时，停止卷袋，用两根活套尼龙绳系在砂袋布上，展平砂袋，定好船位，开始在滑板上充灌第一段砂袋，利用砂袋自重慢慢沉入海底，充完第一段之后，用绳子绑第一排袖口，移动船稍许，使砂袋第二排袖口位于滑板上，再将充砂管插入底层第二排袖口并开始充灌
（4）如此循环，直到整个砂袋充灌完毕。
（5）吹填袋体内侧砂料，并与各级袋体顶标高齐平。 6.2.4泵船充灌
（1）当人工可乘潮铺设袋体、内侧无法用泥浆泵取砂充灌时，可采用泵船充灌。
（2）施工前用RTK放出各层袋体内外边线并用固定桩固定。 （3）人工将袋体沿边线铺展开，在内侧砂地内插上钢钎，将连接在袋体上的土工带系在钢钎上，防止滑移走位。注意不得在外侧袋体上打入钢钎或竹竿，防止袋体破损后水流淘刷袋体而导致袋体垮塌现象。
（4）泵船停泊在距袋体施工位置约50m距离处，将连接泥浆泵的
铺排船铺设砂袋
管线伸入袋体袖口，运砂船运来砂料并紧靠泵船，把泵船上的泥浆泵吊至运砂船内，启动泥浆泵和水枪，将砂料源源不断地灌进袋体内。 （5）当泵船功率较强时，可采用多叉头分叉充灌，既可加快充灌
运砂船 铺排船 充填砂袋 泵船充灌
铺排船充灌三维示意图
速度，又可提高充灌质量。
（6）充填时先充砂袋四角，将砂袋基本固定下来后，再沿潮流部位逆流进行充灌。在充填过程中要经常检查出泥管口的泥砂堆积情况，及时调整出泥管口位置，不断调整充泥袖口，充填时在袋体顶面人工来回踩踏（水深较浅时），使土颗粒重新排列趋于紧密，使袋内砂充填均匀、饱满，确保充填平整，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，适当减少充填机械或停止充填，以防袋布爆裂，留有一定固结脱水时间。充填过程中，测量人员根据充砂袋堤心断面图纸控制好每层砂袋顶高程和坡度，在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍有固结后，再进行二次或多次充填，直到理想的充盈度，砂袋厚度控制在设计要求厚度以内。
（7）施工时，相邻袋体的搭接符合规范要求。上层砂袋铺放在已
充好的砂袋上，然后先进行搭接部位的充填，确保砂料充填后袋体不再移动和搭接部位的充填质量及搭接长度。上下层之间的砂土袋应错缝堆叠，其搭接缝错位在3.0m以上，以免形成通缝。
（8）根据每个砂袋的容量，确定最佳机械配备，满足每个砂袋在一个潮水中充填结束，并达到理想的充填高度。充完后袖口用土工带或绳子（不得用铅丝）绑扎好，充砂袋一旦出现破损处必须马上缝补好。 6.2.5堤心砂吹填
砂泵充灌砂袋
当第一层砂袋铺设完成后，开始第一层堤心砂吹填，堤心砂吹填采用砂泵吹填，充填过程中，测量人员根据充砂袋堤心断面图纸控制好堤心砂高程。吹填完毕后，检查验收吹填质量，高程不均匀或平整度超过偏差时必须补填砂整平，确保堤心砂吹填标高满足设计要求。第二层堤心砂吹填与第一层相同。 6.2.6上层砂袋填充
（1）当围堰第一层砂袋及底层堤心砂吹填完成后、人工可乘潮铺设第二层砂袋、可采用砂泵进行充灌，第三层砂袋铺设与第二层相同。 （2）用RTK放样出袋体内外边线，并定期校核堤轴线和内外边线偏差，若超过允许偏差须及时调整。
（3）人工铺展袋体，袋体在长度方向与围堤轴线方向平行，袋体间搭接1～2米，用钢纤在内侧固定袋体。
（4）充填时先充砂袋四角，将砂袋基本固定下来后，再沿潮流部位逆流进行充灌。在充填过程中要经常检查出泥管口的泥砂堆积情况，及时调整出泥管口位置，不断调整充泥袖口，充填时在袋体顶面人工来回踩踏（水深较浅时），使土颗粒重新排列趋于紧密，使袋内砂充填均匀、饱满，确保充填平整，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，适当减少充填机械或停止充填，以防袋布爆裂，留有一定固结脱水时间。在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍有固结后，再进行二次或多次充填，直到理想的充盈度，砂袋厚度控制在设计要求厚度以内。
（5）检查合格后，把袖囗扎紧，并检查表面袋体有无破损，如有，应及时用相同材质修补。
（6）由于施工海域海水流速较大，所有砂袋均应用定位环和定位桩固定，防止砂袋的移动。
七、质量控制措施
7.1施工技术要求
（1）围堰施工前，须先对围堰区域范围内的场地进行清理，清除块石等杂物，凹凸物，防止破坏砂袋结构。 （2）充填砂袋铺设方向和范围应满足设计要求。
（3）充填砂袋袋体采用230g/m2防老化聚丙烯编织布，布体拼接或缝制采用35支三股绵纶线，拼接采用包缝法，缝制后强度不低于原织物强度的75%。
（4）砂袋在制作、运输、堆放、铺设、充填等过程中，应注意保护，不得出现破损和老化现象，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
（5）充填材料采用含泥量小于10%的中细砂，灌砂率60%~70%。在充填过程中，若袋体出现破损，应及时进行修补。充填好的砂袋，应注意保护，以防止机械等对袋体造成破坏，施工时应重点控制砂袋铺设平整。
（6）砂袋应分层铺设，整齐叠放，相互交替，袋体的搭接长度不小于袋长的1/3，上下袋体应错缝搭接。袋体之间应紧靠，不得出现通缝。
7.2质量保证措施
（1）施工中严格按照图纸施工，确保施工过程得到有效控制，从而确保工程质量目标的实现。
（2）针对施工中的技术、质量方面的要求，制定工作计划，分析影响质量的因素，找出对策；施工中不断总结、分析、调整，以期达到预定的质量目标。
（3）技术交底：工程开工前，向施工船组进行深入细致的技术交底工作，明确质量目标和控制措施，使参与施工人员清楚了解工程性质、内容、施工条件、施工计划、施工特殊要求和注意事项，使各项工作落实到人，把各项责任分解到人。
（4）定期检验、校核质量控制设备，保证质量控制设备的精度。 （5）操作工艺：施工船严格执行制定《施工船施工工艺》操作规
临时围堰施工方案2014114
