根据实际情况由甲乙双方协商解决；
(六)本定额中未包括的项目或企业的装置设备台数与定额取定不同时，可根据单台设备维护维修费用定额计算装置年维护维修费用；
使用单台设备维护维修费用定额前，企业应按表l一3、表l一4的要求统计出各装置的设备清单。 七、计算规则
(一)维护维修费用按各装置的名称、设计规模及维护年份，以“年”为计量单位计算； (二)定额中各种装置的生产工艺均综合考虑，执行定额时不得调整； (三)定额中罐区设备是按单台设备年维护维修消耗量列项的，执行时按实际设备数量锋维护维修费用。
八、本册定额修订基础情况介绍
(一)单台设备维护维修费用定额的编制情况
1．故障类型的确定 通过调研从相关部门的维护班组收集了以装置为单位的近几年的维护作业票和记录，逐条统计了各类装置作业票，经过整理综合取定了各种设备相应的故障类型。
传动设备故障类型见表l一5。
表1—5 传动设备故障类型表 序号 项目名称 故障类型 l (1)油冷器的抽芯检查、清理疏通； (2)消漏； (3)疏通； (4)300Kw以下设备的找正； 汽轮机 (5)滤网的清洗、更换； (6)联接螺栓紧固； (包括冷冻机) *(7)冷却水管平衡管修理及更换； (8)检查调整调速器。 附：原定额中的 1、填料更换，2、注油器、单向阀的检查清洗要另结。 (1)油冷器的抽芯检查、清理疏通； (2)消漏； (3)疏通； *离心式压缩机 (4)找正； 2 （新增条目） (5)冷却水管平衡管修理及更换； (6)变速器检查； (7)联接螺栓紧固； (8)滤网清洗更换。 3 (1)填料更换； (2)油封更换； *(3)易损件更换； (4)油冷器的抽芯检查、清理疏通； (5)消漏； 往复式压缩机 (6)疏通； (7)找正； (包括烟机、 (8)注油器、单向阀的检查清扫； 膨胀机) (9)气阀检查更换； (10)联接螺栓紧固； (11)滤网清洗、更换； *(12)护罩修理； *(13)变速器检查消漏； *(14)冷却水管平衡管修理及更换。 (1)机封更换； (2)油封更换； (3)填料更换； (4)轴承检查更换； (5)消漏； (6)疏通； (7)联轴节更换； (8)找正； *(9)冷却水管平衡管修理及更换； (10)叶轮检查： 工 作 内 容 (11)联接螺栓紧固； (12)护罩修理； *(13)易损件更换； (14)垫片更换； (15)滤网清洗、更换； (16)大修。 (1)消漏； (2)联轴节更换； (3)找正； (4)疏通； (5)电机皮带更换及调整涨紧装置； (6)调整、更换叶片； (7)联接螺栓紧固； (8)护罩修理； (9)填料检查更换； *(10)易损件更换； *(11)变速器检查消漏。 4 泵 序号 项目名称 4 泵 5 风 机 6 干燥过滤 分离机械 (1)机封更换； (2)油封更换； (3)填料更换；’ (4)过滤网(布)检查、清洗、更换； (5)消漏； (6)疏通； (7)电机皮带更换及调整涨紧装置； (8)找正； (9)易损件更换； ． (10)联接螺栓紧固； *(11)分离机转子更换。 (1)填料检查、添加及更换； (2)消漏； (3)疏通； (4)找正； (5)调整涨紧装置； (6)电机皮带调整及更换； (7)调整托辊、链条及链轮； (8)联接螺栓紧固； (9)护罩修理； *(10)变速器检查消漏。 7 输送机械 8 (1)油封更换； 产品成型、 (2)填料更换； 包装机械 (3)轴承检查更换； 工 作 内 容 (4)消漏； (5)疏通； (6)找正： (7)调整涨紧装置： (8)电机皮带调整及更换； (9)联接螺栓紧固： (10)护罩修理： *(11)易损件更换； *(12)托辊、链条及链轮检查调整： *(13)清洗传动机构。 序号 项目名称 8 产品成型、 包装机械 (1)填料检查、添加及更换； (2)消漏； *特殊阀门(3)转换机构调整； 9 （新增条目） (4)执行机构的检查修理； (5)滤网清洗、更换； (6)联接螺栓紧固。 (1)机封更换； (2)填料检查更换； (3)轴承检查更换； (4)消漏； 污水处理机 (5)找正； 10 械 (6)调整、更换电机皮带； *(7)调整、更换钢丝绳及链条(轮)； *(8)调整涨紧装置； (9)检查除污机格栅条并处理； (10)联接螺栓紧固。 (1)上部填料检查及添加； (2)上部机封更换； (3)消漏； (4)找正： *(5)注油器检查更换； (6)变速器的检查及肖漏： (7)调整或更换链条： (8)联接螺栓紧固。 (1)填料检查及添加： (2)皮带调整及更换： (3)调整或更换链条； (4)联接螺栓紧固； (5)检查、调整机械传动机构。 11 搅拌器 12 吹灰器 序号 项目名称 工 作 内 容 (1) 填料检查及添加； (2)消漏； (3)调整或更换链条； (4) 联接螺栓紧固； (5) 检查调整挡板的灵活性。 (1)消漏； (2)联接螺栓紧固； (3)调整、更换金属软管及垫片。 13 烟道档板 *鹤 管（新增14 条目） 2．故障频率的统计及取定
故障频率的统计工作是在进行调研收集资料基础上，按各种装置不同的故障类型分别统计、整理归类的。经专业人员讨论分析，结合有关规范、规程取定了每类设备各种故障生的次数频率。
3．各类故障处理工料机消耗量的取定
各类故障处理的单项工料机消耗量的取定方法，主要采用两种方式：一是参照《石油化工检修与技术改造工程预算定额》、《石油化工行业安装工程预算定额》及全统定额相关
内容进行调整确定：二是根据该故障类型实际所发生的情况，结合有关定额、法规及施工方案，综合取定相应单项故障处理所需的人工、材料、机械消耗量。
传动设备的故障处理单项消耗按设备的类型和驱动功率分别取定工料机消耗，16类设备95项功率共分为1626个单项消耗。 4．巡检、状态监测（点检）、值班等工料机消耗量的取定
根据调研收集的资料，经分析后确定：每台设备每年巡检为2.16工日；每台设备每年状态监测人工0.45工日，检测仪为0.225台班。 关键重要设备另行调整。 (二)装置类型和台数的取定 1．依据收集的各企业维护维修故障处理工作票统计的故障类型和定额中确定的维护维维修的故障处理工作范围、各种故障频率，按经过专家论证后取定的单项故障处理工料机消耗，计算出传动设备各类故障处理工料机消耗量；
依照计算出传动设备各类故障处理工料机消耗量，按炼油装置、化工装置、公用工程三大类型装置，分别排列出每一类型装置的次序，计算得出相应装置的类别系数。 2．根据各石化企业提供的装置设备清单，综合取定各类装置的设备数量。
最后按单台设备巡检、状态监测、值班和处理相应故障每年所需要的人工、材料、机械台班量，结合装置的设备清单数量，计算出该装置年维护维修所需的人工、材料、机械含量，调整形成定额费用标准。
装置年维护维修消耗＝Σ设备数量×(巡检+状态监测+值班+单项故障处理消耗) ×装类别系数。
《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》2004版综述
