4）展开盘圆钢筋及钢绞线要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
5）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人 和物体。切
断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防 护箱笼罩。
6）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜， 电气开关 柜和焊接设
备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。
7）各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。 8）工具夹具不得有开裂和裂纹。
9）盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
10）加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事 故。 11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫 工作场地
时，电气设备不得受潮。
12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。 13）各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
七、 质量、进度保证措施
1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量责 任落实到
人。
2、每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、专业工程师制度，自 检合格后方
能报监理工程师检查。
3、试验员要加强责任心，严格控制原材质量，检验到不合格材料及时报告，清 除出工地。
试件由试验员亲自制作，同步养护。
4、制定质量、安全奖惩措施，使安全、质量能够落到实处。
八、首件施工总结
松源溪 2#大桥左线 30-2#T 梁首件工程的施工，开工日期为 2014 年 3 月 13 日，完工日期为 2014 年 4 月 20 日，实际净施工周期 12 天，占用制梁台座净周期 11 天。
后续施工过程中需不断对各作业工序进行优化，具体从调整各技术工种人员及 劳动力数量搭配、机械设备搭配及对工艺的不断优化，进一步提高施工质量、确保安 全高效施工，缩短循环周期加快施工进度。
施工过程中我部严格按照业主、 驻地办下发文件以及设计要求、 监理程序指导 T 梁施工。
1、过程控制的可行性 施工过程中，质量符合本项目的设计图纸、技术规范和《公路工程质
量检验评 定标准》要求；施工组织科学合理，施工工艺可行，资料齐全。
2、施工过程的控制要点
（1）模板安装 模板安装过程中重点检查模板的垂直度、线性及净空尺寸，紧固模型上下拉杆 及底部楔子，模板接缝部位安装橡胶止浆条。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎过程中重点检查钢筋的尺寸、间距、钢筋接头、保护层厚度等保证其 偏差值在设计及规范要求范围内。
（3）混凝土浇筑 浇筑前对模板、支撑、钢筋等进行检查，模板内不得有积水、施工碎屑及其他 附着物；钢筋干净无污染，保护层足够且支垫良好；脱模剂涂刷均匀无漏涂。浇筑过 程中采用附着式振动器振动， 配合使用插入式振捣棒。 每片 T 梁侧模上安装 33 台（循 环使用）附着式振动器，固定在 T 梁侧模下部，两侧交错布置。
3、施工中存在的问题及防治措施
1）钢筋加工不规范、水平钢筋绑扎间距不一 防治措施：加强对施工人员质量意识教育；加
强现场管理和施工过程控制，严 格按照钢筋绑扎定位架水平杆进行水平筋的定位施工， 防止钢筋偏位及间距不匀； 购 置了新的钢筋调直机，更换掉原来的钢筋调直机，提高钢筋原材料的加工精度，从源 头上确保钢筋的加工质量。
2）钢筋保护层合格率偏差较大 防治措施：严格按照图纸设计在钢筋加工定位架上进行钢筋
加工，保证钢筋骨 架定型准确。采用尺寸规格合适的高强水泥垫块，保证垫块数量。模板安装牢固，保 证施工过程中不发生位移及偏斜。另外，更换掉原来的钢筋调直机，提高钢筋原材料 的加工精度，也是保证钢筋保护层满足设计要求的又一措施。
3）混凝土马蹄形倒角表面气泡较多 防治措施：气泡产生原因是砼振捣不到位，气泡未排
出，留在模板表面形成麻 点。对振捣工进行技能培训；模板表面打磨平顺并将附着物清理干净，不得粘有干硬 水泥浆等杂物；浇筑砼时，及时清理溅在模板上的水泥浆；模板缝隙用双面胶带粘贴 严密；模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至 气泡排除为止。 模板两侧的附着式振捣器派专人操作适当延长振捣时间 （25s-30s ）， 并且将每台附着式振捣器编号， 保证施工过程中及时准确开启或关闭相应位置的振动 器。
4）腹板表面混凝土出现较多水平凹痕
原因分析：模板加工时， 焊接模板背面的劲板产生过热致使模板产生凸起变形。 防治措施：拆模后对模板凸起变形部位进行了谨慎打磨，若打磨过度又会使混 凝土面形成凸痕。
5）梁顶面拉毛及表面平整度效果不佳 防治措施：混凝土收面拉毛后，禁止人员在预埋钢筋
或混凝土上行走，否则容
易导致初凝的混凝土松动，采用合理拉毛工具加强拉毛质量
6）梁端凿毛后出现杂色卵石痕迹
防治措施：严把黄沙进料关，要求料源地进行过筛，使黄沙内的粗骨料粒径控 制在规范允许的范围内。
7）拆模时出现局部混凝土掉角破损 防治措施：根据季节气温特点，摸索和掌握合理的拆模
时间；加强模板工拆模 时的工作责任心和专业操作技能， 不强敲硬拉及防止模板撞击混凝土， 进一步提高施 工技能及管理水平。
4、后续工程施工管理要点 根据首件工程施工工艺检查及首件工程成品验收情况，经认真学
习和总结主要 从以下几方面进行 T 梁生产控制。
1）、认真做好技术交底工作，根据施工方案、施工工艺方法、技术控制要点、 质量控制要
点、 质量检测指标和标准、 安全文明生产管理措施和规定等编制成书面文 件，通过书面层层交底到第一线。
2）、材料堆放设置隔仓墙，防止不同规格的材料混仓，完善局部排水措施，保 持制梁台座
周围、钢筋加工场地干燥、清洁。
3）、原材料经过抽检合格并实验报告资料齐全后进行使用。
4）、钢筋加工、焊接工班人员经过专业培训，持证上岗。上岗前进行焊接工艺 试验，焊接
试件经检验满足要求。
5）、钢筋下料前对各种型号规格的钢筋大样图、数量进行核对。
6）、钢筋安装过程中重点检查钢筋的尺寸、间距、钢筋骨架的刚度和稳定性、 保护层厚
度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。
7）、检查台座基础、台座及模板是否满足施工质量要求。台座要按照要求设置 反拱度，模
板进行试拼，对有关问题进行妥善处理。
8）、龙门吊通过技术质监部门的检查标定并颁发合格证书登记后投入使用，操 作人员持证
上岗。
9）、检查搅拌站配料是否准确，电子计量系统经相关部门标定合格。
10 ）、在浇筑施工现场检查混凝土的塌落度， 塌落度不满足要求不得进行浇筑。 11）、砼浇筑顺序严格按照施工方案进行，施工过程中加强振捣，对于厚度小 振捣难度大
的部位，应细化振捣工艺，安排有经验的施工作业人员进行施工。
12 ）、砼浇筑施工后 7d 内，根据温度、湿度情况，选择有效的养护方法，保 持砼表面湿
润
为确保工程质量优良，实现安全施工、文明施工及环保施工的目标。我部以此 首件工程施
工存在的重点、难点问题进行研究学习，总结经验，提炼精华。在此基础 上统一标准、统一施工工艺，形成工厂化生产流水线，进一步总结出不同季节、不同 施工时段的标准作业循环时间、人员、机械设备配备及标准工艺流程，力争做到施工 进度快、施工质量好、施工成本可控，加强对后续施工的工序进行控制，从而推动整 个工程的规范标准作业，以达到整个工程的高标准、高质量的目标。
四标T梁首件工程施工总结范文讲课讲稿
