T梁首件工程施工总结
一、首件工程概况
本项目四座大桥共有预制T梁520片，其中40mT梁90片、中跨35m异形T 梁10片，
30mT梁420片。
为保证预制T梁工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他 T梁施工提 供依据，我标段选择K17+224~K18+256 松源溪2#大桥左幅30-2#T梁（中跨中梁、 正交）作为我标段T梁施工的首件实施。首件T梁各项参数如下：
松源溪2#大桥左幅30-2#T梁各种参数
梁跨编号 梁长 梁高 横坡 混凝土（ C50） HRB335 ①25 HRB335 ①12 钢筋 HPB235 ① 10 护15.2钢绞线 959.72kg 807.7 kg 左幅30-2# 29.30m 2m 4% 29m 3 636.1kg 3876.18kg 试验情况来表明T梁钢筋加工及安装、预应力管道的定位、模板安装以及混凝 土施工质量良好，说明T梁施工工艺及控制措施符合方案要求。 现将工艺试验成果总 结如下。
二、首件施工组织
2.1投入本工程的主要施工机械
主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
种类（名称） 钢筋调直机 钢筋数控弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 插入式振捣器 龙门吊 附着式高频振动器 智能张拉机 千斤顶 孔道压浆机 数量 1 1 型号及规格 备注 QYGT4/14、6/12 32型 1 3 SIHIO BXI-400 3 2/1 80t/10t 33 1套 2 1 PCTS 型 YCW250B 型 10 ZLZJ-2
2.2投入本工程的主要劳动力
主要劳动力配置情况
工班 班组 劳动力 （人） 钢筋施工班组 担负主要施工任务 12 6 7 5 负责首件工程T梁钢筋制作、安装 负责首件工程T梁模板施工 负责首件工程T梁混凝土施工 负责首件工程T梁预应力、注浆施工 预制梁场模板施工班组 混凝土施工班组 预应力施工班组
项目部 技术负责人 1 负责首件工乙实施及质里管理 、首件实施工艺流程
预制场、存梁场地建设
制梁台座施工
安装底模钢板
钢筋下料、成型 T 绑扎梁体钢筋 V 备 争料 安装波纹管 1 ! 选定施 工配合比 模板制作 — 模板安装、加固 浇筑砼 砼试件
拆模养生
四、首件施工时间
T梁腹板钢筋绑扎及波纹管定位：2014年3月13日
模板安装：2014年3月14日
翼板钢筋安装及模板加固：2014年3月15日
首件T梁混凝土浇筑：2014年3月16日10:30-13:30
首件T梁拆模:2014年3月17日
首件T梁养护：2014年3月16日-3月23日 首件T梁预应力张拉及注浆：2014年4月20日
五、首件实施工艺总结
5.1. 施工准备 5.1.1 场地建设
（1） 我标段T梁预制场设置在松源溪2#大桥K18+038至K18+258段左侧, 梁场的设
置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对该填方地段 进行推平、压实、硬化。梁场排水沟主水渠位于外侧,宽 30cm ,蓄水池设置于梁场 中段左外侧, 为梁场内部提供养护水； 梁场左路堤边坡均已砌筑砖围墙与线外反洋线 隔离防护,为梁场段安全性提供保障,制梁区靠地方道路左侧龙门吊轨道距砖围墙
10m 左右。
制梁区位于小里程端,存梁区设在大里程端。 （2） 预制场右侧作为钢筋加工区,地面采用
15cm 厚的 C20 混凝土硬化,合 理设置
功能分区, 顶部设置彩钢瓦棚。 钢筋场内对于数控弯曲机设置钢筋下料标识牌, 对每种型号的钢筋取标准样品,作为后期施工中检查钢筋下料偏差的依据。
（3） 修建龙门吊轨道,龙门吊两侧支腿轨道水平,纵坡不超过
1.5%。龙门吊 安装
由有资质的专业队伍安装调试, 通过安监部门的检测验收获得合格证书后投入使 用。
（ 4）施工用水、动力电源做统一安排,养生智能喷淋管道主管道埋设于场内循 环水道内,
支管设置于每个台座的两侧,并设置闸门。喷淋养护管道采用 PVC 管, 每隔 1.5m 左右安装一个喷头,从首件使用情况看,喷淋水加压泵能保证提供足够的 水压,方便养生使用。智能养生系统出现故障时安排专人养护期内不间断养生。
5.1.2 材料、人员、机械组织安排
（ 1 ）设备采购供应严把进货和验收质量关, 委托试验室复试检验合格的材料方 可用于工
程结构中,不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收,保证入库物 资数量准确、质量良好,各种材料必须有合格证和材质证明书。
材料贮存按种类、规格、型号分区码放,所有材料不混放,并建立登记卡,做 好标识。 材料的贮存方法满足产品性能保护的要求,妥善保管。做好入库物资的防火工 作,消防通道保持畅通,消防备品必须保持灵敏、有效
2 ）混凝土采用方圆牌 PLD-1600 型搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合
比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂加工，严格控制下料、弯制和焊接工 艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确； 其它物资由项目部根据施工用 料计划，分期分批进行材
料采购。
（3 ）我部结合现场施工需求及特点， 项目部对施工全过程进行规范化及精细化 管理，保证该首件 T 梁预制工程优质、高效、快速、安全完成。
5.2. 制梁台座施工及验收
根据我标段施工组织设计，预制梁场设置 30米T梁台座13个，40米T梁台 座 7 个，待
40m T 梁完成情况满足施工进度后根据 30mT 梁施工进展情况酌情将部 分台座改为 30mT 梁台
座。梁场范围在地基换填、 整平、压实后浇筑 30cmC20 砼进 行场地硬化， 在场地硬化时按规划完成排水沟的浇筑及智能养生系统管路的预埋， 确 保排水通畅。T梁底座采用C25钢筋混凝土，厚度0.2m，底部、上部各配筋6①12 作为钢筋骨架， 钢筋混凝土底座上纵横向安置 14a 槽钢枕梁及纵梁， 并与底座预埋钢 筋焊接固定，纵梁上铺设 10mm 厚钢板制梁台座面板作为预制梁底模。距台座端头 100cm 处预留吊装活动孔。台座外观美观得体，棱角分明，表面平顺，台座两侧边 与角钢焊后磨平两侧贴止水橡胶条。制梁台座施工完毕报验监理工程师批准后使用。
5.3. T 梁模板制作及验收
我标段 T 梁模板在专业钢模厂定做，根据我标段的模板配置计划， 30mT 梁配 2中半边共
2.5 套， 40mT 梁配 1 中半边共 1.5套。 35m 异形梁配置异形拼接头端 板10套，其余部分采
用40mT梁模型拼接。30mT梁每套模板单侧由6块模板拼装 而成，中间 4 块，每段模板长度 7
m 左右，两边各一块端模板；中横隔板模板与大 模板制作成一个整体，减少接缝数量；梁长的变
化用模板镶块来调节；我标段 4 座桥 梁的横坡分别为双向 2% 到单向 4%，通过翼缘板底坡变化来设置，故模板的翼缘板 坡度根据桥梁横坡方向确定立模的位置。
新进场的 T 梁模板进行试拼，检查模板平整度、内尺寸偏差及板缝错台。模板 试拼报验张贵岩监理工程师， 对首件 30m 中跨模板进行验收， 满足设计及规范要求， 允许投入T梁预制施工使用。
5.4. T 梁腹板钢筋制作及安装
T 梁钢筋、钢铰线采用信誉好厂家负责供应。钢筋到达工地后堆放在预制场钢 筋棚内， 按
不同钢种、 等级、牌号、 规格分别验收， 分别堆放， 设立相应的识别标志。 每批钢筋、钢铰线具有出厂质量证明书和试验报告单，光圆钢筋符合 GB13013-91 的规定，带肋钢筋符合 GB1499-
98 的规定，预应力钢绞线符合《预应力混凝土用钢 绞线》(GB/T5224 )标准的低松弛预应力钢绞
线的规定，并按试验频率抽取试样做 力学性能试验及可焊性试验合格后方使用。
为了使钢筋的绑扎规范、快捷，本标段特设置了一个钢筋制作定位架用于腹板、 横隔板钢筋的绑扎制作。
首件T梁钢筋绑扎工艺流程为：核对钢筋下料长度一制做一在腹板钢筋绑扎胎 架上按立向
钢筋安置槽口及水平各层钢筋水平杆位置连续安装梁肋钢筋一安装横隔 板钢筋一安装波纹管定位钢筋一安装波纹管一提升架整体吊装腹板钢筋至制梁台座 -安装模板一绑扎翼缘板钢筋一检查验收。
钢筋使用前保持表面洁净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋首先使用调直机调直，再 按设计尺寸要求制作成型。
首件T梁钢筋半成品采用数控弯曲机加工，按设计图纸计算各种型号钢筋的尺 寸参数，输入数控机电脑，预先对每一种型号的钢筋加工部分样品，量测样品的尺寸 偏差，逐步调整钢筋加工尺寸参数，以达到最优的加工效果并使加工偏差在允许范围 以内。保存经调试合格的参数信息用于后期的批量加工。
U级钢筋采用搭接焊，双面焊缝＞5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提 取试
样，做拉力和冷弯试验，焊接质量符合有关规定。钢筋每个断面的接头不超过 50%，并按规定错开；制作钢筋时特别注意变截面处钢筋及预埋钢筋。钢筋保护层采 用高强砂浆垫块，布设密度不小于 4个/川，按梅花型均匀布置，横隔板及锚下钢筋 位置将垫块加密布置，保障各部位保护层的厚度均符合设计要求。
首件T梁钢筋加工及安装验收结果如下：
钢筋加工及安装验收表 允许偏 检杳项目 差 受力筋加工后全长 箍筋、螺旋筋各部位尺寸 钢筋 加工 同排钢筋间距 ±10 0,3,4,0 ， -2 ， -5,0,5,0 ， -3 ， -4 ， 40,2,3,2 实测偏差 ±10 ±5 1,124,-3,3,0,1 -134,0，-3，3，-1,2,5 箍筋、横向水平筋间距
±10 ±10 ±5 ±5 0,2 , -1,3,6,2,7,10,9,0,0,4 ，-1,6,0 长 骨架尺寸 宽、高 保护层厚度
4,1 1,3，-2，-2，-120,1 2,5,2,1，-1，-2,0,2 5.5. 波纹管安装及定位
预制梁使用的波纹管存放要顺直，避免受潮雨淋锈蚀，如有变形、开裂禁止使 用。
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