目 录
一、编制依据 ................................................................................................... 1 二、工程概况 ................................................................................................... 1 三、吊装施工方案 ............................................................................................ 1 3.1、施工工艺流程 .................................................................................... 1 3.2、施工要点 ............................................................................................ 2 3.3、吊点设置 ............................................................................................ 2 3.4、起吊步骤 ............................................................................................ 3 3.5、机械选用 ............................................................................................ 3 3.6、钢丝绳受力及强度计算 .................................................................... 4 3.7、起重量计算 ........................................................................................ 4 3.8、起重高度计算 .................................................................................... 4 四、吊装施工技术措施 .................................................................................... 5 五、主要安全施工措施 .................................................................................... 6 5.1组织保障 ............................................................................................... 6 5.2起重机安全操作规程 ........................................................................... 6 5.3起重机“十不吊”原则 ....................................................................... 7 5.4安全措施 ............................................................................................... 7 5.5应急预案 ............................................................................................... 8 5.6危险源识别与监控 ............................................................................... 9 六、劳动力计划 ................................................................................................ 9 吊装作业时，现场作业人员必须持证上岗。 ......................................... 10
**************项目基坑支护及土石方工程 钢筋笼吊装专项施工方案
一、编制依据
1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、现有的施工设计图纸。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、起重机技术及安全操作规程。
二、工程概况
三、吊装施工方案
本工程支护桩和立柱桩长相对较短，钢筋笼总重量较轻，可采取一次性吊装。工程桩桩长20m～50m，24m以下长度采取一次性吊装，24m以上长度因钢筋笼较长、重量较重，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。选用50T履带吊车吊装。
3.1、施工工艺流程
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**************项目基坑支护及土石方工程 钢筋笼吊装专项施工方案
施工工艺流程图
3.2、施工要点
钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。
根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
3.3、吊点设置
钢筋笼起吊时，在顶部设置1个主吊点T1（加强筋位置）用于垂直吊装，钢筋笼
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中部和后部设置2个辅助吊点T2、T3（加强筋位置）用于翻身起吊。钢筋笼具体吊点见下图：
T1T2T3
3.4、起吊步骤
1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上车吊主吊钩及副吊钩。
2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
5）指挥司索工卸下钢筋笼上副吊点T3吊钩、钢丝绳、卡环，然后远离起吊作业范围。
6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
7）当钢筋笼下放到T2吊点时，暂停放下，拆下T2吊点的吊钩、钢丝绳、卡环。 8）当钢筋笼继续往下插入，到主吊点T1时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下T1吊点的吊钩、钢丝绳、卡环。
9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。(注：只有一节钢筋笼时，无需此步骤。)
10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊拉吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
3.5、机械选用
根据现场情况和钢筋笼长度、重量，吊机选用：50T履带式起重机，主要性能参数见下表：
回转半径（m） 34 最大额定起重量（吨） 主臂架长度H（m） 工作仰角（度） 50 3
13～52 30～80 **************项目基坑支护及土石方工程 钢筋笼吊装专项施工方案
注:①、履带吊对行走道路要求较高，在场地达不到作业要求时需在其行走路线及作业点铺设钢板。 ②、主起吊钩配备铁扁担，铁扁担和索具、钢丝绳总重约1t。 起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。
3.6、钢丝绳受力及强度计算
以满足本工程起吊重量最大型桩（50m，6.7t）为标准，吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股*19丝的钢丝绳，钢丝绳直径24.5mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于320.5KN。
受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受6.7t+1t（铁扁担+钢丝绳+锁具重量）=7.7t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
[Fg]=a×Fg/K
[Fg]----------钢丝绳允许拉力（KN）
Fg--------钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN） a--------换算系数，0.85 K-------钢丝绳的安全系数，6
[Fg]=a×Fg/K=0.85×320.5/6=45.4KN
因为4.54t>3.85t，所以选用的钢丝绳满足要求。
3.7、起重量计算
以满足本工程起吊重量最大型桩（50m，6.7t）为标准，选用最大额定起重量为50T履带吊。
最长桩为50m，钢筋笼长约52m，单桩钢筋笼重量约6.7t。分三节制作吊放，每节钢筋笼长24m，最下一节钢筋笼长4m。则单节钢筋笼重量最大约为3.2t。
钢筋笼翻转竖起后，主钩起重量为3.2+1（铁扁担、钢丝绳、锁具重量）=4.2t；钢筋笼上下节拼接完成后，50t吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量6.7t，则主钩起重量为6.7+1（铁扁担、钢丝绳、锁具重量）=7.7t，即主钩最大吊装重量为7.7t。则7.7t<50t，满足要求。
3.8、起重高度计算
钢筋笼采用分节吊装，当每节钢筋笼（24m）吊起翻转竖直时，即为吊机最大起重高度。
根据50T履带吊参数，主臂34m，工作幅度7m，起升高度33m，起重臂仰角80°，起重量为15T。
AC=BC*tan80°=1.05*5.67=5.95m H3=AC-b=5.95-1.5=4.45m
故：H=h1+h2+h3=0.5+24+4.45=28.95m H----起重机的起重高度
h1------起吊的钢筋笼距地面高度 h2------钢筋笼长度
h3------绑扎点至吊钩的距离
b-------起重滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取1.5m
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钢筋笼吊装方案
