（）对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。
（）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。 （）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
（）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
5.11.5 铝方格栅板顶：
（）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（）各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目。
（）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。
（）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（）安装吊杆：吊杆表面应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。
（）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接大龙骨、装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨。
（）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为－ 。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
（）安装罩面板按照铝合金板及建筑构造通用图集节点要求安放。 （）质量标准：
）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 ）轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。 ）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。
5.11.6 石膏板吊顶： （）工艺流程:
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆
（）弹线:根据楼层标高水平线,用尺数向量止顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚
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标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙谷分档位置线。
（）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
（）安装主龙骨: ）配装好吊杆螺母
）在大龙骨上预先安装好吊挂件
）安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。
）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件。 ）钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 （）安装次龙骨
）按石膏板的尺寸设置次龙骨安装尺寸，卡放中龙骨吊挂件。
）吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为～600mm。
）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
（６）安装罩面板：
）板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。 ）石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
）自攻螺钉与石膏板板边距离：面纸包封的板边以-15mm为宜，切割的边以-20mm为宜。
）钉距以-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。
）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。 ）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。
）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
外装修工程 5.12.1外墙面砖： （）工艺流程：
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准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
（）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。
（）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷胶一道，其配比为胶：水：水泥＝：：。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。
（）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。
（）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约 ，采用水泥：砂：胶：：的砂浆打底扫毛。第二层厚约 ，其为：：的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正 ，立面垂直度 。
（） 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距 左右，横线根据面砖规格尺寸为－块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。
（）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用：的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。
（）面砖勾缝与擦缝：用：水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面～ ，对于挤缝或小于 的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。
（）饰面砖面层允许偏差：
项 次 项 目 表面平整 标书制作系统
允许偏差（）
5.12.2 玻璃幕墙
立面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上的平直 接缝高低 接缝宽度 （１）幕墙所用材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》有关规定，结构胶必须具有相容性试验报告及保险年限的质量证书。进场构件及零部件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
（２）根据幕墙设计方案，绘制出预埋件的埋设形式及埋设位置图，在原结构上做好预埋及铝板、角钢支架的安装，要求预埋件加工应符合设计要求，预埋位置准确，埋件位置与设计位置偏差控制在 以内。
（３）幕墙必须由具有幕墙安装资质的施工队伍进行安装，安装前应编制施工组织设计，并报甲方、监理认可后方可施工。
（４）施工工艺流程：
放线→铁件安装 →立柱、横梁安装 → 安装保温、防火矿棉 → 玻璃幕墙（铝板）安装 → 打胶、清洗
（５）铁件安装：连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，用电焊焊两至三个焊点作临时连接，当调整完毕后再满焊。
（）立柱横梁安装：
１）立柱：安装前检查、校正所有角钢支架的安装质量，对质量缺陷会同设计进行修正。立柱安装时立柱与角钢支架连接，连接方式应符合设计要求，立柱安装后应及时进行调整和固定，保证其位置和质量符合要求。
２）横梁：同一层横梁自下而上安装并随层检查。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫必须安装牢固，位置准确，保证接缝严密。
３）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。 ４）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 （）安装保温、防火岩棉
将岩棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。
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（）玻璃幕墙安装：
１）玻璃安装之前，由专业技术人员对企料及横料的位置、尺寸、对角线以及牢固程度进行复核，无误后方可进行，并检查各类防水胶条是否脱落。
２）承重橡胶块以及搁置点必须严格按设计要求施工。
３）玻璃安装顺序从下朝上，从左向右，迅速形成一个完成面，不要跳开装。 ４）安装玻璃幕墙时，玻璃镀膜面应朝向室内。
５）玻璃的接缝处应符合设计要求，并确保垂直及平整度。
６）玻璃安装必须严格按立面编号图对号入座，安装好的玻璃需采取保护措施。 ７）开启窗安装应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，附件齐全，安装位置正确牢固，端正美观，开启角度符合设计要求。
８）玻璃安装完毕，经专业技术人员、业主及监理部门复核，验收合格后才能封密封胶。
（９）打胶、清洗：
１）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于 ，施工宽度不应小于施工厚度的倍。 ２）打胶必须密实，表面应平整光滑，整条胶缝应一次完成，严禁出现漏打、气泡等现象，确保玻璃不渗水。
３）全部安装完后，在竣工前利用擦洗机（或其他吊具）将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
（）质量要求：
１）铁件焊接饱满，无尘渣、气孔、焊溜等质量问题。
２）企柱轴线前后偏差不大于 ，相临企柱标高差不大于 ，同层企柱不大于 。 ３）横梁相临标高不大于 ，横梁与企柱连接紧固。
４）幕墙垂直度不大于 ，平整度不大于 ，拼缝高低不大于 ，缝宽不大于 。 ５）胶的厚薄均匀、顺直、宽窄一致，表面光滑。
门窗工程
5.13.1铝合金门窗的安装： （）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条
（）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。
门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
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框架剪力墙结构施工组织设计方案
