将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
5.1.6勾缝擦缝
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5.1.7养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 6.门窗工程
本工程塑钢窗、塑钢门严重破损、翘曲变形、封闭不严，需要进行拆除更换。 6.1施工工艺
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶→成品保护
6.1.1找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
6.1.2门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
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6.1.3塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
6.1.4抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
6.1.5门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
6.1.6打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
6.1.7成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 6.2容易出现的质量问题及原因
6.2.1划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
6.2.2门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
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因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。
6.2.3推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
6.2.4平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。 6.2.5雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。 6.2.6门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
7.电气安装工程 7.1施工部署：
本工程卫生间格栅灯、浴池防爆灯、普通吸顶灯、面板开关等严重破坏，需要进行更换。管内电线有接头和破损现象，需要重新布线、检修线路和调试。当拆除工作完毕时，电气班组亦同时开始施工。 施工时，电气施工班组与土建专业密切配合。各工种班组按主要顺序进行工程施工。各工序间衔接紧凑，合理，防止出现窝工现象，尽量压缩劳动力。积极配合土建施工，根据需要及现场实际情况组织平行流水和立体交叉作业。
在工程施工中，以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，推行严格计划管理，认真编制切实可行的工程进度总计划各相关的月旬作业计划通过每旬计划平衡调度，确保月计划的实施，保证工程如期交付使用。
7.2配管工程
电线管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面净距不小于１５mm。
进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出底皮５mm。 管子弯曲半径要求：
明配时：不小于管外径的６倍，只用一个弯时，可不小于管外径的4倍； 暗配时：不小于管外径的６倍，埋设于地下或砼楼板时，不小于管外径的１０倍。
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埋于地下的电线管路，尽量不穿过基础。在穿过建筑物基础时，加保护管保护。 在电线管路超过下列长度时，中间加装拉线盒或接线盒，两个拉线点之间距离要求如下：
管长每超过30m时，无弯曲时； 管长每超过20m时，一个弯； 管长每超过15m时，二个弯； 管长每超过8m时，三个弯。
半硬阻燃管所用的接线盒、灯位盒、开关盒使用配套的阻燃制品，半硬质塑料管材质按国家统一标准，无毒、阻燃、氧指数27%以上。
阻燃管的连接采用胶合剂粘法，接口牢固密封，其连接方法采用插入法或套接法。阻燃管的管壁厚度均匀，内壁光滑。
钢管外壁做防腐处理（埋入砼内的可不做防腐）。使用前先检查钢管内有无毛刺，有无扁折，有无裂缝及有无堵塞物，并清除表面的污锈,将切断口的毛刺打平。
钢管连接的要求：
丝扣连接：管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接地跨接线。 套管连接：用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处在管的中心，焊口焊接牢固/严密。薄壁管严禁焊接。
钢管进入灯位盒、开关盒、接线盒、及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒、箱大于５mm，明配管用锁紧螺母或护圈固定，露出锁紧螺母丝扣为3~4扣。
管钢与设备连接时，将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，按下列要求连接：在干燥的房屋内，在钢管出口处加保护软管引入设备，将管口包扎严密；在室外或潮湿度较大的房间，在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，弯成防水弧度后，再引入设备。管口距地面高度大于200mm。
金属软管引入设备时要求：
a）软管与钢管或设备连接用软管接头连接；
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b）软管用管固定，固定点间距小于1m； c）不得利用金属软管作为接地体。
3吊棚内暗配管时，加做吊件，防止对吊棚产生重力。 天棚内灯位盒与吊棚内灯位盒用金属软管连接，进入盒时用软 管接头固定。
所有敷设在吊棚内的管和明配管均加防火涂料。 7.3配线工程
7.3.1管内穿入的绝缘导线的规格、型号按设计图要求，并有出厂合格证。 穿入管内的绝缘导线的额定电压不低于500Ｖ。导线最小截面要求：铜芯绝缘导线2.5mm2。管内导线不允许有接头和扭接，其接头在接线盒内连接。
钢管或半硬阻燃管，在穿线前先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均补齐或更换。
穿线时把电线架上放线架上，或用人工放线，将导线 理顺，不打卷，不弄乱，如管路 长，弯曲多，穿线困难时，向管内吹入适量的滑石粉或用沾满滑石粉的布条抹擦将要穿入的导线。穿线时用人工一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。
同一管内不得穿入不同回路，不同电压和交流与直流的导线。但由同一变压器供电且回路间没有互为备用关系的下列情况例外：
a）额定电压在50Ｖ以下时；
b）同类照明的几个回路，但导线根数不得超过８根； c）同一花灯的所有回路；
4）同一设备或同一流水作业线设备的电机回路册无特殊抗干扰要求控制回路，信号回路。
管内导线所占的总面积不超过管子内净截面积的40％。
电线穿管前削绝缘层时，不损伤线芯，同时做好统一相序记号，以免穿线后接头摘错。 同一交流回路的导线，穿在同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。
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公厕改造施工组织设计(1)
