清水湾花园卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
一、工程概况
临沂市清水湾花园7#、8#楼工程位于临沂市罗庄区东部，建筑面积55235.8m2，由两栋结构形式相同的单体结构组成。本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用桩基，承重桩为钻孔灌注摩擦端承桩，持力层为中风化稳定岩层，桩顶相对标高为-8.15、-6.3米桩顶部为梁板设筏板基础，防水筏板厚度为500，承台梁高度为1400、1600、1800、2000本工程7#楼绝对标高为68.6米，8#楼绝对标高为68.9米。地下一层，地上26层，建筑高度为79.75米。地下室层高为4.5m，地上部分除13、26层高为3.3米以外其余均为3米。
二、卸料平台选型
鉴于工程实际情况考虑，本工程卸料平台采用悬挑卸料平台，悬挑卸料平台每层搭设一次，使用塔吊进行吊装。卸料平台主梁选用16#槽钢，次梁和小楞选用10#槽钢，主梁用钢丝绳进行斜拉，拉接点位置详见附页计算书中的简图位置，在该拉接点向内1米处再设置保险钢丝绳进行斜拉，保险钢丝绳做法与主钢丝绳一样。上面满铺竹夹板。卸料平台尺寸为2400×4000。限载为1吨。悬挑卸料平台计算书详见附页计算书。
三、施工准备
3.1人员准备：卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。
3.2材料准备：
3.2.1需要使用的材料：钢管（外径为48，管壁厚度为3.5mm），直角扣件，扳手，直径3.2mm的镀锌钢丝，10#槽钢、16#槽钢、钢丝6×9绳芯1直径15.5的钢丝绳（公称抗拉强度1550 N/mm2）、卡紧钢丝绳用的卡子、直径20的圆钢、直径25的三级钢。竹夹板（厚度12mm）
3.2.2材料质量要求： 3.2.2.1钢管要求：
3.2.2.1.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定
3.2.2.1.2新钢管应该有产品质量合格证，应该有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定。
3.2.2.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
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硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm；
3.2.2.2扣件要求
3.2.2.2.1扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；
3.2.2.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；
3.2.2.2.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3.2.2.2.4扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏； 3.2.2.2.5新、旧扣件必须进行防锈处理。 3.2.2.3槽钢要求：
3.2.2.3.1其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中的有关规定；
3.2.2.3.2槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求；
3.2.2.3.3槽钢进场后应送试验室进行力学性能检验，其力学性能应符合国家规范要求。
3.2.2.4钢丝绳要求：
3.2.2.4.1钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定； 3.2.2.4.2钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。 3.2.2.5竹夹板要求：
3.2.2.5.1竹夹板全部采用新的竹夹板；
3.2.2.5.2竹夹板必须经检测机构检验合格方可投入使用。
四、卸料平台的制作和搭设
4.1卸料平台的制作：用两根16#槽钢作为卸料平台的主梁，槽钢间距为2.4米，然后用10#槽钢作为卸料平台的次梁，将10#槽钢共计5根焊接在主梁上，最外侧两根次梁槽钢的间距为2.8米，其余三根在中间均匀分布。焊接成上述框架结构后，在各根次梁之间用10#槽钢焊接小楞，小楞间距为1米。注意以上焊接必须均为满焊，焊接完成后，再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距为1米，高度入口对面的护栏为1.5米，两侧为1.2米。在离卸料平台面200高的部位用扣件在立杆上扣上水平钢管一道，在护栏顶部搭设水平钢管一道，中间部位再搭设一道水平钢管。然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。防锈漆干燥后，在槽钢框架上满铺竹夹板，每根次梁及小楞位置均用钢丝将竹夹板与槽钢绑扎在一起，钢丝间距为200。注意铺竹夹板时不能有探头板，搭接位置应该放在小楞或次梁处，搭接位置钢丝加密到间距100，绑扎双道。底部竹夹板铺设完成后，在护栏的立面也铺上竹夹板作为挡板，挡板用钢丝固定在钢管上，绑扎方法与绑扎底板的方法一样，挡板与底板均应该满铺，不得留有缝隙。
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4.2搭设顺序：搭设准备（安全交底等）→确定卸料平台位置→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用
4.3搭设方法
4.3.1直径20的圆钢拉钩的放置：在进行悬挑的楼层的板钢筋绑扎完毕后，根据悬挑卸料平台的位置定出主梁位置，然后将拉钩绑扎在板钢筋上。在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及时调整；
4.3.2在进行该层剪力墙砼浇注前，在卸料平台主梁穿过剪力墙的位置放入200×200的木盒。在吊装卸料平台时，将卸料平台的主梁从拉钩、剪力墙预留洞中穿过，主梁就位后，按照卸料平台详图中的做法用直径25的三级钢将拉钩与主梁焊接在一起，然后在紧贴剪力墙内侧和外侧的位置在主梁上各焊接一根限位槽钢，限位槽钢的长度为400，采用10#槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动；
4.3.4在卸料平台上焊接钢丝绳限位钢筋，然后将钢丝绳绕过限位钢筋，穿入剪力墙上部预留的洞眼内，钢丝绳要穿双道，钢丝绳的搭接部位用四个卡子卡住，首位各卡一个，中间部位均匀卡两个。
4.4搭设注意事项
4.4.1搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净，主梁底部应该平整； 4.4.12钢丝绳拉接规定
4.4.12.1钢丝绳的下端必须紧钩住主梁上焊接的钢丝绳限位钢筋，上端穿入在剪力墙上的预留洞中；
4.4.12.2在钢丝绳穿入剪力墙洞的位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；
4.4.12.3钢丝绳必须拉接紧固；
4.4.12.4每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，端部绕过槽钢后搭接在一起的长度不得小于1米，搭接位置首尾各用一个卡子卡住，中间再均匀地用两个卡子卡紧。
五、卸料平台的检查与验收
5.1项目部配备专业安全员，专门负责卸料平台的检查验收及对有害卸料平台安全的作业进行处理；
5.2卸料平台检查验收时间： 5.2.1卸料平台安装完成后； 5.2.2卸料平台上施加荷载前；
5.2.3每次重新进行安装后及再次施加荷载前； 5.2.4遇有六级大风后与大雨后；临沂地区开冻后； 5.2.5停用一个月后。
5.3卸料平台使用中，应定期检查以下项目：
5.3.1主梁的限位钢筋圆环是否松动，主梁的限位槽钢上的焊缝是
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否有断开现象；
5.3.2底部及侧面竹夹板是否有漏缝现象，绑扎竹夹板的钢丝是否有断裂现象，竹夹板是否存在变形；
5.3.3卸料平台是否超载；
5.3.4钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕； 5.3.5主次梁是否有扭曲现象。
六、卸料平台安全管理规定
6.1参与卸料平台和拆除的人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。吊装过程中的信号工和塔吊司机必须持证上岗；
6.2搭设和拆除卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； 6.3卸料平台的制作质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制，检查验收必须定期进行；
6.4严格执行先交底后搭设（拆除）的操作程序，严禁无交底操作或不按交底要求进行操作；
6.5卸料平台上严禁超载；
6.6当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台安装与拆除作业。雨、雪后上卸料平台作业应有防滑措施，并应扫除积雪；
6.7安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.8制作卸料平台的电焊工必须是经过培训合格的电焊工，焊接完成后必须经专人检查合格方可投入使用；
6.9在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。
6.10保险钢丝绳必须拉紧。
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附页 卸料平台计算书
计算内容：钢丝绳受力验算，槽钢受力验算。 一、 钢丝绳受力计算
上部拉接点位置距底部2.6米，按照该位置来进行钢丝绳受力计算。钢丝绳在槽钢上的拉接点距支点的距离为4米，钢丝绳在剪力墙上的拉接点距地面高度为2.6米。受力计算简图如下：
2600 T
N N N N α N 1200 700 700 700 700
由上图中可知：4×N+3.3×N+2.6×N+1.9×N+1.2×N=T×4×sinα tgα=2600/4000=0.65，α=330 得到T=13N/4sinα=5.97N N=0.1吨=1 kN，则T=5.97kN
钢丝6×9绳芯1，直径15.5的钢丝绳（公称抗拉强度1550 N/mm2）的单根破断拉应力K=138.5（kN）因钢丝绳采用双道，故可以算出安全系数 K/T=138.5×2/5.97=46>8（安全系数）。 因此钢丝绳满足要求。 二、 槽钢受力计算
[10槽钢的截面面积为1274mm2，其抗压、抗剪、抗弯强度为 1274×205=261.2kN 满足要求。
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