中国大唐耒阳发电厂 2×300MW机组锅炉运行规程
2.5.4
根据汽包壁温对进水温度的要求，按照2.5.2的要求启动凝结水泵或汽泵前置泵(或电泵)用通过给水旁路向锅炉上水，上水至省煤器空气门冒水后关门省煤器空气门；
2.5.5
调整给水旁路阀开度和水泵转速均匀进水，控制进水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；若水温与汽包壁温按近，可适当加快，但汽包壁温差不能超过规定值；
2.5.6
水位上至汽包就地水位计最低可见水位时停止上水，若进行过热器水压试验则继续上水至过热器各空气连续冒水后关闭各空气门；
2.5.7
上水完毕后，关闭各进水阀，停止水泵，并监视汽包水位应维持不变，否则应查明原因，汇报值长。
2.6 2.6.1
炉底蒸汽加热
锅炉上水结束，开启辅汽联箱去炉底加热电动总门，开启炉底加热电动门及其前后疏水门，暧管疏水完后关门疏水门；
2.6.1.1
全开左、右侧加热手动一次门，缓慢调整左、右侧加热手动二次门开度严防管道发生水击，控制炉水升温速度不大于1.5℃/min，控制汽包壁温上升速度＜1.85℃/min汽包壁温差不大于40℃；
2.6.2
加热过程中，控制汽包水位不高于高二值，否则用集中下降管集分水集箱定期排污门将水位放至正常。注意监视加热汽源压力，防止炉水倒流至辅汽联箱；
2.6.3
当汽包壁温加至110℃以上后可停止加热，关闭左、右加热手动一、二次门，关闭炉底加热电动门及辅汽至炉底加热电动总门，并汇报值长。
2.7 2.7.1
锅炉冷态启动步骤
检查并满足A、B空预器启动条件后，分别启动A、B空预器主电机全速运行（手动打置全速），将空预器辅助电机投入全速备用并检查其保护正常投入；开启进、出口烟气及一、二风挡板，开启各二次风及分级风门至20%；全开过、再热器侧烟气挡板。
2.7.2 2.7.3
检查并满足引、送风机启动条件后，启动一组引、送风机运行，投入其保护；
以同样的方式启动另一组引、送风机运行，调整炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整风量30---40%MCR风量；
2.7.4 2.7.5 2.7.6
启动一台火检探头冷却风机，压力正常后，将另一台投入联锁作备用； 在炉膛吹扫前手动按下“油泄漏试验”按钮完成油泄漏试验；
吹扫条件均满足后，按下“启动吹扫”按钮进行吹扫，时间不少于300S； “吹扫允许”条件： l) l) l) l) l)
任一对引、送风机运行； 两台空预器均运行； 两台电除尘器均停； 炉膛压力正常； 风量＞25%MCR风量；
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l) l) l) l) l) l) l)
2.7.7
两台一次风机均停； 所有火检无火； 燃料全切断；
汽包水位正常（±200mm）； 所有磨煤机出口隔离门关闭； 无MFT条件； MFT。
MFT条件： a) 炉膛负压HH；
b) 炉膛负压LL； c) 汽包水位HH； d) 汽包水位LL； e) 火检冷却风压LLL； f) 风量＜25%； g) 送风机全停； h) 引风机全停；
i) 空预器全停； j) 一次风机全停； k) 燃料中断； l) 全炉膛无火； m) 汽机跳闸； n) 启动失败； o) 手动MFT；
2.7.8
吹扫完成后，投入炉膛烟温探针和火焰工业电视；关闭尾部竖井再热器侧烟气挡板，全开过热器侧烟气挡板；开启供油电磁阀，缓慢全开供油压力调节门及时调节回油旁路调节门，保持燃油压力在3.0---3.3Mpa；
2.7.9
检查“油点火允许”条件满足后，投入一组油枪，着火后及时调整风量，开大其二次风及分级风，开度保证油燃烧完全。
2.7.10 “炉膛允许点火“条件：
a) 吹扫完成；
b) 火检冷却风压力正常； c) 油泄漏试验成功； d) 无MFT条件； e) 无OFT条件； f)
火检柜电源正常；
g) 所有火检均无火焰。
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“油枪允许投油”条件：
a) 供油压力正常；
b) 炉膛允许点火条件满足或任一燃烧器着火； c) 无MFT条件； d) 无OFT条件；
e) 油燃烧器二次风挡板在点火位；
f) 油枪蒸汽吹扫阀及油阀关到位，油枪及点火枪退到位，油枪电源正常；
2.7.11 点火后，空预器投入连续吹灰，至70%BMCR停止；
2.7.12 点火后，投入连排、加药、取样系统，通知化学进行炉水品质监测；
2.7.13 每半小时应对油枪进行切换，保持炉膛各部分受热均匀，并根据升温升压曲线要求增投油枪； 2.7.14 升压过程根据启动曲线进行，应平稳、缓慢，满足汽机要求，饱和蒸汽升温率参见图2，控
制汽包壁温差参见图1，并根据升温、升压要求增加油枪和风量并定期切换油枪；
2.7.15 锅炉负荷低于100 t/h时，利用烟温探针监视高温再热器进口烟温不超过510℃；
2.7.16 大修后或受热面检修后的锅炉在上水前及升温升压期间应有专人记录膨胀指示值，膨胀值抄
录点为：上水前、0.196Mpa、0.49Mpa、0.98Mpa、5.88Mpa、9.81MPa、14.71MPa、17.2Mpa；
2.7.17 汽包压力达0.18Mpa时，关闭汽包及过热器空气门和PCV阀，关闭过热器疏水门；开启高、
低旁路至汽轮机允许开度，保证再热器有足够蒸汽冷却后适当开大再热器侧烟气挡板，关小过热器侧烟气挡板，以保证再热汽温满足汽机冲转要求，再热器起压后关闭再热器各疏水门；
2.7.18 压力升到0.5Mpa时，冲洗并对照水位计，通知检修、热工人员热紧螺丝及冲洗仪表管路及
化学采样管；
2.7.19 根据水位情况，启动电动给水泵由给水旁路向锅炉进水，建立了连续给水且水位正常时，投
入给水单冲量自动调节装置并确认正常；
2.7.20 当汽包压力达到2.0Mpa时进行定排一次；
2.7.21 根据空预器入口烟温情况启动二台一次风机运行，手动调整二台一次风机入口挡板，使其电
流保持一致，调整风压在4－－7KPa后投入自动。启动一台密封风机运行，另一台投联锁备用。
2.7.22 当热一次风温达100℃时，检查各磨煤机处于正常备用状态，根据油枪投入情况开启两台磨
煤机密封风门、总风门、热风门，建立空气通道，对磨煤机进行暖磨，确保汽轮机冲转前，至少有一台磨煤机出口风温达到100℃以上，并满足启动条件。
2.7.23 汽轮机冲转前，启动一套制粉系统运行，启动前应注意控制其热风门开度不应过大，同时检
查对应油枪全部着火正常，以免煤粉发生爆燃，对炉内工况造成大幅扰动。启动后及时调整风量，防止超温。汽轮机冲转后对剩于两台磨煤机暖磨。 “锅炉投磨允许”条件： a) 无MFT；
b) 任一台给煤机运行或任一组油燃烧器着火； c) 一次风管风压正常；
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d) 任一台一次风机运行；
e) 空预器A或B出口二次风温不低。
2.7.24 当主蒸汽压达4.88Mpa、主汽温达320℃、再热汽温达237℃、再热蒸汽压力为0.686MPa时，
凝汽器真空＞84KPa，且蒸汽品质合格，汽机冲转，冲转期间维持蒸汽参数稳定，冲转前确认水位保护投入；
2.7.25 当烟温探针（布置在高温过热器进口管组后、出口管组前）探测到烟气温度达到538℃时烟
温探针应自动退出，否则手动退出；
2.7.26 并网后，开大再热器侧烟气挡板并关小过热器侧烟气挡板，两侧烟气挡板开度之和须大于
100%；检查关闭再热器疏水；
2.7.27 机组带初始负荷暖机，维持汽温、汽压稳定，升负荷过程应根据汽机要求的升负荷率升至目
标负荷；
2.7.28 机组并网后按2.7.22要求启动第二套制粉系统运行。然后根据燃烧情况和负荷情况启动其它
制粉系统运行，并逐步减少油枪运行。
2.7.29 根据汽温情况投入主、再热器喷水减温，当负荷达60％THA后，主，再热汽温达540℃，
投入汽温自动调节并确认正常；
2.7.30 负荷达到90MW时启动第一台汽泵运行，根据负荷情况将给水倒至主给水管道运行并投入
给水三冲量自动调节系统运行；
2.7.31 负荷达到40％左右，锅炉升压到9.8Mpa，开大连排进行洗硅，整个升负荷过程中都必须保
持炉水含硅量合格，否则停止升负荷；
2.7.32 负荷升至120MW时，启动另一台汽动给水泵，两台汽泵运行正常后，停止电泵运行并投入
联锁备用；
2.7.33 根据炉内燃烧和负荷情况逐渐退出油枪，退油全煤燃烧时，应先到就地测量炉内温度情况和
观察炉内火焰情况，确保燃烧稳定。退油后，对锅炉进行全面吹灰一次，以后在正常情况下，吹灰系统每八小时运行一次；
2.7.34 联系灰控值班员投入电除尘器电场运行；
2.7.35 当空预器冷端综合温度低于138℃，投入送风机热风再循环； 2.7.36 根据机组运行情况，逐步投入燃烧自动、锅炉主控、协调控制系统；
2.7.37 负荷达300MW时对锅炉设备及联锁、保护投入情况进行全面检查，所有保护装置应全部投
入运行，并将情况向值长汇报。
2.8 2.8.1 2.8.2
锅炉冷态启动注意事项
锅炉冷态启动过程中应严格按照相应的冷态启动曲线升温、升压；
启动前锅炉上水时给水温度应不低于20℃，上水时严格控制上水速度，以防产生较大热应力和产生水冲击；
2.8.3 2.8.4
注意监视炉内燃烧和各段烟温，加强燃烧调整，加强空预器吹灰，防止发生二次燃烧； 锅炉启动过程，控制汽包上下壁温差不超过图1规定范围，为排掉汽包内饱和蒸汽空间中的
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所有空气，应将空气门打开，直到压力达到0.18MPa时为止；
2.8.5 点火前所有过热器及再热器集箱的疏水阀及空气门均应开启，待各空气门冒汽后关闭，空气
门关闭后疏水阀还应保持一定开度直至疏水完毕；
2.8.6
在整个升压过程中及锅炉负荷低于100t/h时，需要根据烟温探针的温度来调整燃料量，以控制主、再热汽温度及过、再热器金属壁温在规定范围；
2.8.7
启动期间，汽包水位不得超过高、低极限值（＋300㎜—－300㎜）运行，连续上水后应特别注意调节给水量，电动给水泵转速应投自动，锅炉水位投自动，汽轮机冲转前必须将汽包水位保护投入；
2.8.8
运行中燃煤量与风量的调节应尽量不要其中一种采用自动调节，而另一种采用手动调节，否则负荷变化时会引起风煤比不协调而有可能引起爆燃；
2.8.9
在汽轮机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数的稳定；
2.8.10 投入减温水之后应控制主、再热汽温，使经一、二级喷水减温后的蒸汽过热度至少不得低于
14℃，减温水调节应平稳，不得大起大落，防止蒸汽带水；
2.8.11 只有确认再热器中有蒸汽流动时，垂直过热器管的炉外段上的热电偶指示至少有42℃的过热
度，方可开启锅炉尾部再热器侧的烟气挡板；
2.8.12 当机组达到满负荷时，各种热工保护及自动装置应全部投入；
2.8.13 在启动过程中应严密监视锅炉设备的热膨胀情况，发现异常应立即停止升温升压，并采取措
施消除。
2.9
锅炉温、热态启动
2.9.1 锅炉启动状态的划分：锅炉启动期间热状态的确定是以汽轮机挂闸时，汽轮机高压内缸调
节级上内壁金属温度T来划分，状态的划分标准如下：冷态启动T＜150℃（停炉后72h）、温态启动150℃≤T＜300℃（停炉后40h）、热态启动300℃≤T＜400℃（停炉后8h）、极热态启动T＞400℃（停炉后1h）；
2.9.2 2.9.2.1 2.9.2.2
温、热态启动的特殊规定：
温、热态启动前的检查和准备及启动操作步骤与冷态启动基本相同；
锅炉点火前顶棚过热器进口集箱疏水阀和过热器对流传热区集箱疏水阀的状态：若汽包压力小于0.18Mpa，上述疏水阀应在锅炉点火前开启，待汽包压力大于0.18Mpa后连同汽包空气门同时关闭；若汽包压力大于0.18Mpa，则在锅炉点火前开启1min后关闭；锅炉蒸汽系统所有的疏水阀在锅炉闷炉保温期间应保持关闭，锅炉点火后开启，在过热器管屏内积水蒸干后关闭；
2.9.2.3
锅炉点火前汽包空气门的状态：若汽包压力小于0.18Mpa，则汽包空气门应开启，若汽包压力大于0.18Mpa ，则汽包空气门保持在关闭状态；
2.9.2.4 2.9.2.5
锅炉点火后，全开过热器和再热器疏水阀直至疏水完毕后关闭；
锅炉启动吹扫时，应检查再热器侧与过热器侧烟气挡板均已打开，吹扫后过热器侧全开，再热器侧全关；
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300MW机组运行规程（锅炉部分） - 图文
