中国大唐耒阳发电厂 2×300MW机组锅炉运行规程
名 称 送风机油箱油位 送风机油箱油温 送风机冷油器出口温度 送风机 喘振 一次风机 轴承温度 一次风机电机轴承温度 一次风机电机定子温度 磨润滑油泵出口母管压力 磨顶轴油压力 磨轴颈 轴承温度 磨小齿轮 轴承温度 磨减速箱温度 磨马达 轴承温度 磨马达定子线圈温度 磨润滑油箱油温 磨润滑油流量
单位 mm ℃ LLL LL L 150 30 N 30-40 H 40 HH HHH 备 注 L：报警 L：启电加热器 H：停电加热器 ＞45℃报警 ℃ 45 现场测定+100 65 Kpa 延时15S跳送风机 H：报警 HH：联跳 H：报警且禁止启动 HH：联跳 H：报警 HH：联跳 H：润滑油泵出口安全阀动作 1.8～23启磨允许；HH：顶轴油泵出口安全阀动作 N：启磨允许； H：报警 HH：跳磨煤机 N：启磨允许 H：报警 HH：跳磨煤机 N：启磨允许H：报警 HH：跳磨煤机 H：报警 HH：跳磨煤机 H：报警 HH：跳磨煤机 ＞LL：允许启润滑油泵；L：投电加热器；N：停电加热器；H：加热器故障警 L：报警 11
℃ ≤65 70 ℃ 85 95 ℃ 130 135 Mpa 1.035 Mpa 1.8 21 23 41.4 ℃ 45 〈85 85 90 ℃ 〈77 77 88 ℃ ℃ 〈85 <80 85 80 90 90 ℃ <120 145 ℃ 24 27 32 46 49 L/min 63 中国大唐耒阳发电厂 2×300MW机组锅炉运行规程
名 称 磨冷却水流量 磨入口一次风温度 磨入口一次风压力 粗粉分离器出口一次风温 磨非驱动端入口与粗粉分离器出口一次风压差 磨驱动端入口与粗粉分离器出口一次风压差 磨密封风与一次风压差 磨煤机润滑油站滤网压差 压缩空气母管压力 空压机排气压力 空压机冷却水出口温度 火检冷却风机出口母管压力 省煤器灰斗料位 汽包压力（#1安全阀） 汽包压力（#2安全阀） 汽包压力 单位 L/min Kpa LLL LL L 66 3 N H 250 11 HH HHH 备 注 ＞L：启磨允许 ＜H：启磨允许 ＞L：启磨允许 ＞H：跳磨 L：启磨允许； H：延时3分钟跳磨 ℃ 100 150 175 Kpa 3.5 4.5 ＜N：启给煤机允许；≥H：报警，延时15M跳磨 Kpa 3.5 4.5 ＜N：启给煤机允许；≥H：报警，延时15M跳磨 Kpa 1.3 1.5 ＜L，LL：报警； ＞LL：启磨允许 ＞H：须更换滤网； ＞HH：走旁路 L/LL：报警，联启备用空压机 L：加载，H卸载 Kpa 207 242 Mpa Mpa 0.4 0.55 0.7 0.75 0.8 ℃ 50 Kpa 3.5 7 LL：（三取二）MFT L：联启备用风机 mm 195 470 18.47 18.75 18.8 MPa 19.65 H：起座，L：回座 MPa MPa 19.95 20.23 H：起座，L：回座 H：起座，L：回座 12 中国大唐耒阳发电厂 2×300MW机组锅炉运行规程
名 称 （#3安全阀） 过热器出口压力（#1安全阀） 过热器出口压力（#2安全阀） 过热器出口压力（PCV阀） 再热器进口压力（#1安全阀） 再热器进口压力（#2安全阀） 再热器出口压力（#1安全阀） 再热器出口压力（#2安全阀）
单位 LLL LL L 2 N H HH HHH 备 注 MPa 17.55 18.28 H：起座，L：回座 MPa 17.78 17.08 18.51 H：起座，L：回座 MPa 16.98 17.69 H：起座，L：回座 MPa 4.08 4.26 H：起座，L：回座 MPa 4.20 4.39 H：起座，L：回座 MPa 3.87 4.05 H：起座，L：回座 MPa 3.95 4.12 H：起座，L：回座 2
2.1
锅炉启动
总则
安装和大修的锅炉启动前必须完成主、辅设备的试运、试验和调试、验收工作；小修后的锅炉启动前须完成所修设备的试运、试验和调试、验收工作；
2.1.1
2.1.2 锅炉机组大、小修后，值长应有设备改进项目的变更竣工报告以及系统更改完工后的交底说明；
2.1.3 2.1.4 2.1.4.1
选择正确的启动方式； 下列任意情况，禁止启动锅炉：
影响机组启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未注销时，或经检查试验及试运不合
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中国大唐耒阳发电厂 2×300MW机组锅炉运行规程
格时；
2.1.4.2 2.1.4.3 2.1.4.4
未进行各联锁、保护、跳闸试验或试验不合格； DCS系统异常，影响机组运行操作、监视时；
热控主要表计如：主汽温度、主汽压力、再热汽温度、再热汽压力、汽包水位、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量等不能正常投入时；
2.1.4.5 2.1.4.6 2.1.4.7 2.1.4.8
炉水品质不合格；
锅炉炉膛安全监控系统不能正常投入时； 热控信号系统故障，不能正确投入时；
锅炉的主要附属系统设备安全保护性阀门或装置（如：安全门、PCV阀、汽包事故放水门、燃油电磁阀）动作不正常。
2.2 2.2.1
启动前的机械检查
锅炉启动前，必须确认安装和检修工作已全部结束，并验收合格，所有检修工作票已全部注销；
2.2.2 2.2.3
各平台、楼梯、通道畅通，栏杆完整牢固，地面清洁无杂物，各处照明良好，消防设施齐全； 检查炉膛及烟道内，确认无人工作，无工具遗留，脚手架已拆除，受热面清洁，卫燃带完整无脱落，各看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；
2.2.4
各系统保温良好，支吊架完整，表计齐全无泄漏，各部防爆门完整无损，无妨碍动作的障碍物；
2.2.5
风门、挡板、阀门完好，标志编号齐全，正确，开关灵活，方向指示清晰正确，远方控制装置完整牢固；
2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9
各部膨胀指示器完整，位置正确，指示刻度清晰正确，指针无卡涩并记录初始值； 燃烧器保温良好，风道及风箱上无积粉、积油，无妨碍风箱膨胀的杂物； 燃油系统及其吹扫蒸汽、油枪、点火器及其控制系统完好可用； 蒸汽吹灰系统完好，吹灰器传动灵活，位置显示正确，并全部在退出位；
2.2.10 炉膛烟温探针进退灵活并投入，炉膛火焰监视及冷却系统完好；
2.2.11 就地水位计清晰可用，汽水阀门开关灵活无泄漏，照明充足，摄像系统完好可用； 2.2.12 安全阀、PCV阀完好，排汽管畅通，装设牢固；
2.2.13 通知灰控、化学、燃运人员对所属各系统进行全面检查，做好启动前的准备，并具备启动条
件；
2.2.14 各辅机、转动机械及其辅助设备检查合格；机械部分无卡涩，润滑油油质合格、油量充足，
冷却水、轴封水等正常；
2.2.15 参照阀门检查卡，检查各阀门，风门处于启动前位置。 2.3 2.3.1
热工及电气方面检查
集控室内照明充足，事故照明可靠；
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中国大唐耒阳发电厂 2×300MW机组锅炉运行规程
2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9
仪表电源已送上，操作及切换开关齐全，指示灯完好； 所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭；
报警装置、保护盘、控制盘及各监视器、记录仪和打印机均已正常并投入； OIS站工作正常，CRT显示及表计显示和设备实际状态相符；
核实所有安全联锁装置是否处于工作状态，确认CCS、FSSS、PLC、DAS等联锁保护正确； 各辅机电机绝缘良好。 启动前的试验与准备
启动前的试验按照<<耒阳发电厂300MW锅炉启动试验册>>进行并保证合格； 通知化学、检修、燃运、热工锅炉准备启动；确认各岗位做好启动前的准备工作； 确认各阀门、风门、挡板符合阀门卡要求；
送上各辅机动力及操作电源，送上各仪用、控制电源； 投入工业水系统，检查运行正常；
启动空压机系统运行，检查系统运行正常，保证压缩空气压力在0.65Mpa以上； 联系邻机向本机辅汽联箱供汽，并保持压力在0.65Mpa---0.80Mpa； 检查并投入燃油系统油循环，投入燃油吹扫蒸汽并暖管疏水干净； 投入冲灰、冲渣水，炉底和省煤器灰斗水封注满水；
2.4.10 启动各磨煤机及引、送风机油站运行，视油箱油温情况，投入电加热运行，启动引风机冷却
风机运行；
2.4.11 锅炉点火前12小时投入电除尘灰斗加热自动，点火前2小时投电除尘振打。 2.5 2.5.1
锅炉上水
锅炉上水的凝结水或除盐水水质必须满足下列要求：
凝结水 外状 硬度 铁 铜 2.5.2
无色透明 ≤0umol ≤1000ug/kg ≤200ug/kg 硬度 电导率 二氧化硅 pH 除盐水 0mmol/L ≤0.5us/cm ≤20ug/L 9 上水温度应大于20℃，并尽可能接近汽包壁温，水温和汽包壁温差不应超过28℃，上水过程中，汽包上下壁温差不大于40℃；
2.5.3 进水前检查下列阀门应开启：给水电动总门、给水旁路前后截止门、省煤器空气门、汽包空气门、水位计水侧及汽侧各门；检查下列阀门应关闭：主给水电动门、旁路给水管高压放水门、省煤器放水门、汽包水位计放水门、连续排污门、汽包事故放水门、下降管分水集箱放水门及定期排污门、炉底加热各门、减温水各门、二过反冲洗门等；省煤器空气门连续冒水后关闭；
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300MW机组运行规程（锅炉部分） - 图文
