汽轮机的启动与运行维护
1.1启动前必须进行周密严格的检查工作
? 检查汽水系统 ? 检查油路系统
注意油温控制35-50℃之间，高于45℃需投冷油器
轴承进油温度一般在36-42℃，回油温度在75℃以下可安全运行 ? 检查疏水系统
? 检查各仪表测点正确且正常
? 检查各部件完整无缺、转动部分动作灵活、无卡涩现象 ? 检查各紧固螺钉均拧紧 ? 盘车检查，缺保无摩擦 ? 检查凝气系统处于正常状况
? 检查调速系统位置正确，危急遮断油门处于脱扣位置 ? 检查确认滤油器的正式过滤网已安装 1.2暖管疏水
? 稍开隔离阀，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，温升在5-10℃/min
? 管内温度达130-140℃，以0.25Mpa/min速度提升管内压力，升至规定值3.5Mpa
? 必须严格防止蒸汽漏如汽缸引起转子变形 1.3低速暖机
? 打开排汽放空闸阀
? 暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，启动汽轮机，逐渐进行低速暖机 ? 转速维持在800r/min，维持时间不小于60min 1.4升速
? 当机组运转正常后，以200r/min的速度升速
? 当转速达到控制转速下限时，升速过程结束，汽轮机进入控制区域 ? 在低速时，进行手拍危急遮断油门试验。
? 在速关阀（速关油要保持在0.8Mpa以上）全开后，操作调节系统使机组升速，直至危急遮断器飞锺击出，危急遮断油门动作，速关阀关闭。 ? 在转速降至额定转速时，重新扣上危急遮断油门 1.5带负荷
? 打开排气阀门，关闭旁通放空阀门 ? 以100KW/min左右的增荷速度增至满负荷
? 检查调节系统正常工作，二次油压与油动机开度、负荷相互适应 ? 检查机组声音、振动、轴向位移、胀差、轴承推力瓦及径向瓦温度正常 ? 调整汽封冷却器压力、冷油器出油温度 1.6停机 1.6.1正常停车
? 逐渐卸去负荷时，方能停机，减荷速度不高于100KW/min ? 手拍危急遮断油门关闭速关阀
? 监视润滑油压力低于0.08Mpa，开动辅助油泵 ? 记录惰走时间
? 关闭排汽管中的闸阀，打开排汽管中的手动放空阀，关闭气封冷却换热器
? 关闭主蒸汽管上的隔离阀 ? 打开汽缸和主蒸汽管等疏水阀门 ? 定时盘车，直到汽轮机冷却为止 ? 盘车停止后，才可以停止所有的油泵运行 1.6.2紧急停车
? 转速超过控制转速上限10%而未停机 ? 机组发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音 ? 汽轮机轴封内发生火花 ? 机组任何一个轴承断油或冒烟
? 轴承温度高于110℃，或回油温度超过85℃，或轴向位移超过0.6mm而未自动停机
? 润滑油低于0.08Mpa故障无法消除 ? 汽轮机系统着火，不能很快扑灭 ? 油箱液位下降至下限值，漏油原因不明 ? 主蒸汽或给水管道破裂
? 发生其他事故而认为必须立即停机时（油系统失火、电气系统发生严重故障等）
1.7运行保养
? 机组的热机保护装置、联锁保护装置、辅机自启动开关应在投入位置 ? 每小时抄录仪表读数于日报表上
? 每小时对机组进行巡回检查，发现设备缺陷时，及时填写设备缺陷报告单
? 每天定时测量、记录并分析各个轴承的振动
汽轮机的启动与运行维护
