不发火（防爆的）面层
1．适用范围
（1）不发火面层，又称防爆面层，系指在生产和使用过程中，地面受到外界物体的撞击、摩擦而不发生火花的面层。而地面上由于受重物坠落，铁质工作或搬动机器时的撞击、摩擦所产生的火花是发生火灾事故的原因之一。
（2）按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定，散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。
（3）不发火（防爆的）面层，主要用于有防爆要求的精苯车间、精馏车间、氢气车间、钠加工车间、钾加工车间、胶片厂棉胶工段、人造橡胶的链状聚合车间、造丝工厂的化学车间以及生产爆破器材的车间和火药仓库、汽油库等等的建筑地面工程。由于所处的厂房车间或仓库的用途不同，对不发火（防爆的）面层的使用要求和它的构造做法也就不一样。
（4）选用不发火（防爆的）建筑地面工程，应注意以下几点：
1）选择的原材料和其拌合料应是不发火的，并应事先做好试验鉴定工作。 2）面层的材料应能经受生产操作或长期使用的考验而不易损坏。 3）不发火（防爆的）面层应有一定的强度、弹性和耐磨性，并应防止有可能因摩擦发火花的材料粘结在面层上或材料的空隙中。
4）有利于不发火花（防爆的）建筑地面工程的选型的经济合理性，并要因地制宜、就地取材、便于施工。
（5）不发火（防爆的）面层是用水泥类或沥青类拌合料铺设在建筑地面工程的基层上而成。也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铅板和铁钉不外露的空铺木板、实铺木板、拼花木板面层作为不发火（防爆的）建筑地面。
（6）不发火（防爆的）面层种类较多，其中有机材料如塑料、沥青等，虽属不发生火花，但使用时有静电问题，需相应采取防静电措施。根据取材难易、技术经济等综合因素，现行国家标准《建筑地面设计规范》（GB 50037）中地面类型一章要求不发生火花的地面，宜采用细石混凝土、水泥石屑、水磨石等面层。因此，现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）中规定不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设。
（7）不发火（防爆的）水泥类面层的构造做法与同类的水泥类面层构造做法相同，见图18-60。
图18-60 不发火（防爆的）面层构造做法示意图
1-水泥类面层；2-结合层；3-找平层；4-垫层；5-基土
（8）不发火（防爆的）混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类面层的厚度和强度等均应符合设计要求。
2．组成材料
（1）水泥：水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。 （2）石料：石料应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格，应具有不发火性的石料。
（3）砂：砂应具有不发火性的砂，其质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
（4）分格嵌条：不发火（防爆的）面层分格的嵌条，应选用具有不发火性的材料制成。
3．过程控制
不发火（防爆的）面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-61。
图18-61 不发火花（防爆的）面层施工质量过程控制简图 4．施工要点
（1）原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。
（2）铺设不发火（防爆的）面层下基层要求和处理，应按本节“18-4-1一般要求”中1．一般规定第2条要求做好，以利于面层与基层结合牢固，防止空鼓。
（3）各水泥类不发火（防爆的）面层的铺设应按同类面层的施工要点进行。 （4）不发火（防爆的）水泥类面层采用的石料和硬化后的试块，均应在金刚砂轮上作摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。试验时应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）附录“不
发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不发生火性的试验方法”的规定进行。
5．质量标准 （1）主控项目
1）不发火（防爆的）面层采用的碎石应采用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
2）不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。
3）面层与下一层应结合牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对空鼓面积不大于400cm2，且每自然间或标准间不多于2处时，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）、无裂纹。
3）不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。 （2）一般项目
1）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等现象。 2）踢脚线与墙面结合牢固、高度一致、出墙厚度均匀。
附录 不发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不发火性的
试验方法
1 不发火性的定义
1.1 当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。
2 试验方法
2.1 试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600～1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加10～20N
的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
2.2 粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50～250g，准确度应达到1g。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10～20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。 在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
2.3 粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
2.4 不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。主要试验方法同前。
不发火(防爆的)面层
