长春职业技术学院毕业论文（设计）专用纸
===================================================================== 5 6 粗车螺纹 精车螺纹 T04 60度外螺纹刀 T04 60度外螺纹刀 编制
70 70 1.5 1.5 0.4 0.1 自动 自动 第页 审核 批准 年 月 日 共 页 5.3 加工坐标系设置 （1）建立工件坐标系
图1-3坐标系设定
（2）试切法对刀
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。 将工件安装好之后，先用MDI方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车一刀，然后保持刀具在纵向（Z）尺寸不变，沿横向（x）退刀。当取工件右端面O为工件原点时，对刀输入为Z0，如图3-4（a）用同样的方法，再将工件的表面车一刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图3-4（b）根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。
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图3-4（a） Z轴方向对刀
图3-4（b） X轴方向对刀
（3）选择切削用量
表3-5切削用量选择 粗车外圆 精车外圆 粗车螺纹 精车螺纹 切槽 主轴转速s/(r/min) 进给量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 800 800 70 70 115 0.1 0.05 1.5 1.5 0.04 1.5 0.2 0.4 0.1 为了螺纹容易配合，螺纹M25×1.5在车削大径时，加工到直径Φ24.7mm，总背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.975mm. 5.4 手工编程 工件右端加工
O1111；
M06 X200 Z100； 建立工件坐标系 T0202; 调用2号刀
M03 S800; 主轴以800r/min正转 G71 U.1.5 R1 P01 Q02 X0.2 Z0.08 F80; 粗加工循环
G00 X60 Z5; 到循环加工起点
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N01 G00 X39 Z2； 到精加工起点 G01 X39 Z0 F40; 精加工轮廓开始 G01 X39 Z0 C2 倒角C2 Z-26; 加工Φ39 G03 X35 Z-56.46 R24; 加工SΦ48圆弧 G02 X35 Z-70 R9; G01 Z-75; X45.29; X52 Z-94; N02 Z-113; G00 X55 Z100; M06 T0303 M03 S115 M08； G00 X55 Z2； G00 X55 Z-89； G01 X39 F5； G01 X55 F20； G01 Z-82； G01 X39 F5； G01 X55 F20； G00 Z-18； G01 X35 F5； G01 X50 F20； G00 X55 Z100 M09； M05； M30；
工件左端加工 O2222
T0202 M03 S800； 800r/min
G00 X55 Z2； G71 U1.5 R1 P01 Q02 X0.2 Z0.08 F80；
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加工R9圆弧 加工Φ35
加工Φ35外径左端面至斜 线部分 加工斜线部分 精车循环结束 到换刀点
换3号切槽刀,打开切削液刀具起切的安全点 切槽切入点 切槽 切槽退刀 切槽切入点 切槽 切槽退刀 切槽切入点 切槽切入点 切槽退刀
回换刀点,关闭切削液 主轴停止
程序结束 换2号外圆刀 主轴刀具起切的安全点 外径粗精车循环
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N01 G00 X50 Z2； 精车循环开始 G01 X0 Z0 F40； 开始加工 G01 X24.7 Z0 C2； 倒角 G01 Z-33； 车Φ25 G01 X52 Z-33 C2； 倒角
N02 G01 Z-35； 精车循环结束 G00 X100 Z100； 换刀点 M05； 主轴停止 M30； 程序结束 T0303 M03 S115 ； 换3号切槽刀 G00 X30 Z2； 刀具起切的安全点 G00 Z-28； 切槽切入点 G01 X21 F5 ； 切槽 G01 X30 F20； 退刀 G00 X50 Z100； 回换刀点 M05； 主轴停止 M30 ； 程序结束 T0404 M03 S70； 换4号螺纹刀 G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全点 G76 C1 A60 X23.056 Z-26 K0.974 U0.1 V0.1 Q0.4 F1.5;
螺纹车削循环,C为精车次数,螺纹刀具角度,X为最终螺纹X轴小径,Z为最终螺纹Z轴长度,,K为牙型高,U精加工余量,V最大加工量,Q第一刀最大背吃刀量,F为导程.
G01 X40； 退刀 G00 X100 Z100； 回换刀点 M05； 主轴停止 M30； 程序结束
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第6章 结束语
在数控车削加工中经常遇到的轴类零件,本设计论文中采用含螺纹零件进行编程设计,在螺纹车削编程中要注意,数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速,从而实现主轴转一转刀具进给一个螺纹导程的同步运动,从螺纹粗车到精车,主轴的转速必须保持不变. 该特殊轴零件结构，有螺纹、倒角、圆弧、槽等。该编程螺纹车削采用螺纹加工循环指令G76,用该指令编程可以不用写那么多步程序，省去了很多编程时间。数控加工的基本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹，要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。
几个星期以来，从开始到毕业设计完成，每一步对我们来说都是新的尝试和挑战，在做这次毕业设计过程中使我学到很多，我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才会使自己更快的成长。我相信，通过这次的实践，我对数控的加工能进一步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的错误，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品。
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