4.4.1.1自清洗过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。可自动反冲洗，过滤精度采用100um。 4.4.1.2设备制作要求：
a、自清洗过滤器设有外壳碳钢，滤网（30408）结构设计。 b、自清洗过滤器的结构应满足方便检修的要求。
c、自清洗洗过滤器应具有全自动控制自清洗过滤功能，配带相应的一次元件、阀门。
d．自清洗过滤器前应设有压力稳定控制用的调节阀。 e、自清洗过滤器运行滤速选择应保证系统有合适的阻力降。 f、自清洗过滤器的过滤精度选择应满足对UF充分保护要求。 g、自清洗过滤器应具有合理的自清洗周期。
h、自清洗过滤器前进水母管上需设置压力稳定装置，稳压阀要求采用电磁式调节阀。 4.4.2超滤装置
4.4.2.1超滤装置应完整地包括装置内所必须的所有阀门、控制系统和测量仪表等。
4.4.2.2单套超滤装置的设置应为设计处理量：23.55m3/h/套。
4.4.2.3 超滤膜元件的平均通量必须小于55L/m2.h，保证设计年限内膜元件正常运行和合理的清洗周期。
4.4.2.4超滤装置应设有化学清洗接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 4.4.2.5超滤装置产水管需装流量控制阀，控制正洗流量。 4.4.2.6超滤装置应设程序启停，其控制由DCS实现。
4.4.2.7超滤装置产品水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。
4.4.2.8 超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。 4.4.2.9反洗用杀菌剂注入系统
a、杀菌剂药品溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。
b、溶液箱、计量泵及所有与输送药液而接触的金属及非金属部件应采用耐
相应药液腐蚀的材料。
c、计量泵采用隔膜式计量泵，该泵应实现与超滤反洗水泵联锁控制。 4.4.2.10超滤装置本体管道
a、整个装置的管道设计应避免死角，以防细菌的生长。 b、装置中管道可以采用UPVC。 c、膜组件给水系统应考虑均匀性。 4.4.2.11超滤系统仪表的设置
a、超滤装置出水管道及系统出水母管应装设流量计，并将信号（4～20mA）送至DCS。
b、超滤系统进、出水管道及系统产水母管应装压力表，出水在线浊度信号信号需要进DCS。 4.4.3 反渗透系统
反渗透系统的成套供货范围为保安过滤器进口法兰至反渗透装置各接口法兰内的所有设备、管道、阀门、仪表及控制操作系统。
各设备要求如下： 4.4.3.1保安过滤器
a、保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。 b、进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。 c、保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm。 d、保安过滤器的滤芯为大流量不反洗滤芯。 4.4.3.2高压泵
a、高压泵出口应装设电动慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。
b、高压泵进口应装压力开关，压力低时报警及停泵。信号进DCS，由DCS实现联锁控制。
c、高压泵及附件的过流材料均采用31603不锈钢。 d、密封装置应采用防腐材料、机械密封。
e. 高压泵要求采用变频电机，实际运行中应变频运行。 4.4.3.3 一级RO装置
a、RO装置应完整地包括系统所必须的所有设备、阀门、变送器和测量仪表等。
b、单套一级RO装置的设置应为设计产水量：18.58m3/h/套。
c、一级反渗透膜元件的设计通量应不大于24L/m2.h。保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
d、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。
e、RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
f、RO装置产品水管上应装设防爆膜。 g、RO装置的设计应避免膜元件承受反压。
h、反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制RO的回收率。 i、RO装置应设程序启停，停用后能延时自动冲洗。
j、RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。
k、RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部的管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
l、RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求及耐腐蚀要求。
m、RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要，反渗透装置内的仪表需集中布置。
n、应明确RO系统运行过程中必要的技术数据及异常运行的测试方法。 4.4.3.4 二级RO装置
a、RO装置应完整地包括系统所必须的所有设备、阀门、变送器和测量仪表等。
b、单套二级RO装置的设置应为设计产水量：15.79m3/h/套。
c、二级反渗透膜元件的设计通量应不大于30L/m2.h，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
d、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水
质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。
e、RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
f、RO装置产品水管上应装设防爆膜。 g、RO装置的设计应避免膜元件承受反压。
h、反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制RO的回收率,。 i、RO装置应设程序启停，停用后能延时自动冲洗。
j、RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。
k、RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部的管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
l、RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求及耐腐蚀要求。
m、RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要，反渗透装置内的仪表需集中布置。
n、应明确RO系统运行过程中必要的技术数据及异常运行的测试方法。 O、二级RO浓水回收至超滤水箱
4.4.3.5杀菌剂、还原剂、阻垢剂加药、加酸和加碱系统
a、杀菌剂、阻垢剂加药系统分别将包括但不局限于以下设备和主要部件：1台带搅拌机的溶液箱，1台计量泵，1个管式过滤器，所有附件如电源柜、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、内部管道、外部连接法兰、阀门和仪表等。
还原剂加药系统、加酸系统和加碱系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：1台带搅拌机的溶液箱，1台计量泵，1个管式过滤器，所有附件如电源柜、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
b、每套加药单元内的设备应安放在一个整体框架上，进行工厂预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。溶液箱搅拌器、溶液箱与加药泵间的连接管道、阀门、加药泵出口阀门、加药泵入口过滤器及出口缓冲器、溶液箱进药阀、进水阀等均应包括在单元内。溶液箱采用防腐材料，计量泵采用美国米顿罗、耐普顿、帕斯菲达等品
牌产品。
c、每台溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。
d、溶液箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。
e、溶液箱应配有搅拌机，搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。
f、溶液箱配有：一个液位计、进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀（各阀门均采用耐腐蚀材质）、四个支腿。
g、计量泵采用隔膜式计量泵，该泵能实现加药量与给水量的比例调节。 h、泵将按连续运行设计，并应设置备用。该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。
i、每台计量泵入口带隔离阀的效验柱，效验柱的体积不小于一分钟的测试量。每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。
j、每台计量泵出口设有压力表、球形逆止阀、安全放泄阀及返回到溶液箱的管道，压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。
k、所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
l、平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修维护。 4.4.3.6 UF、RO、EDI清洗系统
a、清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、阀门及和UF、RO、EDI装置连接的可拆卸管道、接头等。
b、清洗系统的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。 c、清洗水箱应安装电加热器。 d、UF、RO、EDI共用一套清洗系统。 4.4.3.7 RO系统管道
a、整个系统的管道设计应避免死角，以防细菌的生长，并设有冲洗系统。 b、高压部分管道应采用耐相应介质腐蚀的31603不锈钢。RO装置内低压部分管道采用优质UPVC管道。
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