部件名称 轴承 标准项目 2.轴承的座绝缘测量； 特殊项目 2.更换冷却器 重大特殊项目 造 2、密封型式改 3.轴颈清扫测量； 4.冷却器清扫及水压试验；； 造 3、冷却方式改 5.镜板抛光处理； 6.油盆渗漏检查； 造 7.推力轴承受力调整； 8.、大轴中心调整 二、导水 1?喷针头与喷嘴口间隙测量及处 机构 1.更换喷针接力 器涨圈； 2.更换人字橡胶 软垫； 1、更换喷嘴 口； 2、更换喷针 头 理； 2.喷针接力器与油压 分配阀的 清洗及检查； 3.各关节轴承清洗、注黄油； 3.调整喷口间隙。 5.喷针开关时间测定。 三、转轮 1、转轮及转轮室的汽蚀、磨损、 1.轴颈开裂、磨损 更换转轮 裂纹检查及修补； 处理 3、转轮水斗刃口与喷针射流中 3.转轮、转轮室大 心相对高程测量； 面积修补 4、水发联接打紧度。 4.转轮静平衡试 验 四、机架 1、机架清扫检查； 机架水平调整 机架中心调整 2、机架水平测量。
部件名称 标准项目 特殊项目 重大特殊项目 轴颈不圆度处 理 五、轴颈 1、 各轴颈圆度测量； 2、 各轴颈研磨 六、上、 1、轴承各部件清扫检查； 下导轴承 2、 轴瓦间隙测量与调整； 3、 轴瓦绝缘测量； 4、 冷却器清扫试压； 5、 油盆渗漏试验； 6、 瓦面磨损检查； 7、 氟塑料瓦有无脱壳、裂纹现 象 8、 检查瓦背硬质合金块有无磨 损和裂纹； 9、 检查扛重螺钉球头磨损情 况； 10、 挡油圈检杳。 七、制动 1、制动喷嘴液阀清扫、研磨； 装置 重新制作防 甩油装置 1、 更换轴瓦； 2、 更换冷却 器或铜管 1、更换制动闸 皮碗； 2、制动闸解体 清洗检查 1、 制动闸块 2、制动风闸闸块检查与调整； 3、制动闸抗重螺丝检查。 更换； 制动闸耐 2、 压试验 1、 管路改装 八、油水 1、可拆管道的清洗检查； 管路系统 2、主要阀门的分解检查、研磨 1、管路刷漆； 2、重新包装保 或更换；
部件名称 标准项目 特殊项目 护层 重大特殊项目 2、管路整体 做耐压试 验 九、机组 轴线处理 1、 水平与中心调整； 2、 推力瓦受力检查； 3、 镜板加垫、修刮处理摆度。 1、 轴瓦间隙测量； 2、 水压试验； 3、 轴承组合测圆及调整； 4、 油盆作渗漏试验。 水发法兰加垫调 整大轴轴线 修刮卡环处理 摆度。 十、水导 轴承装配 更换轴承体 十—、空 气冷却器 十二、试 1、 解体、清扫、刷漆； 2、 做水压试验 1、 空载试验、测量振动与摆度； 2、 带负荷试验、测量振动与摆 更换空气冷却 器 运行 度 3、 球阀开关时间调整 4、 机组过速试验 第四十三条 机组检修质量标准及验收制度
项目 一、水斗补焊与 质 量 标 准 验收 班组 1、水斗进水角和出水角要符合图纸要求，误差不大
打磨 于 ±1°; 2、 分水刃的左右偏差不大于1mm ； 3、 水斗过流表面就光滑过渡； 4、 水斗至转轮外径距离为 61.75mm，不得超过土 1 1、 径向和轴向偏差不大于2mm ； 分场 厂部 班组 分场 厂部 二、水斗刃口与 射流中心 2、 角度偏差不大于0.5度； 3、 水平偏差不大于 0.02mm/m。 三、轴颈抛光处 无锈蚀、无毛刺、无伤痕 理 1、 接触点为每 Cm 2 — 3点，接触面积不小于 四、水导轴瓦研 刮 95% ； 2、 进油嘴无堵塞。 1、 试验水压3Kg ； 五、水导轴承体 作水压试验 2、 试验时间30min ; 3、 前两项条件符合时无渗漏。 1、 试验介质为煤油； 六、各油盆作渗 漏试验 2、 试验时间不少于4h ； 3、 前两项符合时无渗漏。 2班组、分 场、厂部 班组、分 场、厂部 班组 分场 厂部 班组 分场 厂部 班组 1、 间隙符合设计要求，在0.17至0.305mm 之内； 七、水导轴承间 2、 测量方法可用撬轴或塞尺测量。 隙测量 分场 厂部
1、喷嘴口尺寸不得大于设计尺寸 0.20mm ； 八、喷嘴口尺寸 班组 分场 2、测量应分8点进行 测量 厂部 1、测量应用塞尺； 班组 九、喷嘴口与喷 2、用0.05mm 塞尺测量应不能通过；局部间隙不 针头 分场 厂部 班组 得大于0.10mm。 1、活塞移动灵活，活塞的全行程符合设计要求； 十匕喷针行程测 2、两喷针相互偏差不大于1mm。 量 分场 厂部 班组 分场 厂部 十卜一、喷针开度 喷针开度与折向器应满足喷针在任意开度时，折向 与折向器开口协 器应偏离水柱3 — 6mm。 联关系 1、镜板表面无锈蚀、伤痕、毛刺，光洁度应达到 班组 V9以上； 2、两平面不平行度允许误差为0.03mm ； 3、表面不平度允许误差为0.03mm 1、风闸起落灵活，抗重螺丝升降无阻； 十卜二、镜板检查 分场 处理 厂部 班组 分场 厂部 班组 十卜三、风闸试压 2、试验压力150Kg，耐压时间30min后其压力不 得低于125Kg 1、试验压力3Kg ； 十四、冷却器试 2、试验时间30min; 压 分场 厂部 3、满足上述条件时各铜管无渗漏。
水轮机检修规程
