第一章 总 则
第一节 概述
第一条 水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原 动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是 确保机组安全运行的重要措施。每一个检修人员，要牢固树立检修工 作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自 始至终坚持“质量第一 ”的思想，切实贯彻” 应修必修，修必修好“的 检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条 我厂共装 3 台同型号水轮发电机组， 布置形式为立式， 上游端各装有一台 1 米球形阀，调速器为 PLC 步进电机调速器。
第三条 水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大 修四类。
第二节 检修前的工作准备
第四条 设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及 主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条 检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷； 2 、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析） 、质检与工 期措施；
3 、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条 设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及 材料计划： 1、检修中所需的工具、量具、刃具； 2 、检修中所需的常用材料和特殊材料； 3 、两措、技改所需的材料； 4、设备铺垫的材料。
第七条 设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面 检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。 。
第八条 检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下 列事项： 1 、 设备分解后按定置摆放示意图进行摆放； 2、 3、 4、
设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料； 保证留有足够的通道； 现场清洁整齐、光照充足；
5 、 不乱拆、乱卸、乱吊； 6、 工器具、量具不乱丢； 7、 拆除的零件要妥善保管； 8 、 棉纱、破布不乱丢；
9、 汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油， 同时应作好防火措施；
10 、 使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。 。
第九条 大修、小修工作票必须提前一天交运行办理
第三节 检修前的技术测定
第十条 检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定， 并做好记
录。
第十一条 检修前需对机组各转动部分间隙、中心、机组相对高程 进行测
量。
第十二条 检修前必须对机组喷针与折向器开口协联关系进行测 量，并绘
出协联关系曲线图
第十三条 检修前必须对水斗气蚀、喷针头与喷嘴口间隙及喷嘴口 尺寸进
行测量。
第四节 检修技术资料的管理
第十四条 检修部门应具有所属设备的全部技术图纸。易损部件及 消耗部件应有备品配件图。
第十五条 检修过程中应认真做好技术状况，运行资料分析。系统 变化（含改造）记录，建立完整的技术档案。
第十六条 设备大小修后， 由检修部门技术专责在 15 天内写出总 结报告呈报厂技术管理部门，总结内容包括设备修前状况、检修过程 （组织、技术、安全、验收措施） 、修后主要参数和运行方式、及试运 行状况、检修后经济技术评价等。
第五节 检修中的一般注意事项
第十七条 设备检修前必须参照有关的安全操作规程，对施工现
场的安全措施进行必要的检查。
1、有压力的容器应排除压力，排尽流体，切断来源； 2 、带电设备应切断电源， 装好接地线； 3 、悬空 3 米以上的作业应有安全可靠的脚手架； 4、进入坑洞或容器内检修应照明充足，通风可靠； 5、检修现场应备有防火器具。
第十八条 检修设备应做好相对位置记号，回装（接）时按原位 回装（接）。
第十九条 部件分解时一般应按 “先上后下， 先外后内，先拆销钉， 后松螺丝”的顺序进行。回装顺序相反。
第二十条 部件拆装时，联结紧固力要对称均匀，力度适当。各转 动或承载振动部件螺栓应上弹簧垫圈或销紧片，必要时点焊。
第二十一条 所有零件的加工面，拆装时应避免直接敲击，必要时 应体用铜棒加垫进行拆装。 精密部件的工作面或止口不得碰撞或锈蚀。
第二十二条 拆开后的机体或重要部件，如油槽、轴颈（瓦）等应 用塑料布封盖，管路或容器（含冷却器）进出孔应用布包好，严防杂 物进入。
第二十三条 设备分解完后，应检查零部件完整情况，如有毛刺、 伤痕、缺损等应进行修复或更换处理，回装时应保证零部件清洁、完 整，所涉及管路应畅通。
第二十四条 设备回装时，销钉、滚（滑）动部件应根据紧度情况 涂少许黄油或透平油，有压力的螺纹部分应缠绕麻丝，容器组合面应
涂防漏剂，使用的盘根、垫圈应保证质量和规格符合要求
第二十五条 起吊设备时，起吊器具应满足强度要求， 捆扎应牢固， 起吊中应保证设备平稳，设备间应避免碰撞。
第二章
第一节
第十七条
型号：QJ — L —170/2 X15 额定转速： 500 转/分 设计流量： 3.25m /s 设计水头： 458m 最低水头： 456m
喷针关闭时间： 30S （全行程） 喷针开启时间： 1 5S （全行程） 水压上升率：
3
水轮机的检修
有关数据及技术条件
水轮机有关技术数据及技术条件 :
出力： 13000KW
飞逸转速： 950 转/分 旋转方向：俯视为顺时针 最高水头： 462m
最高效率： 0.893
转速上升率： <
30%
折向器关闭时间：3S （全行程）
<550 米水柱（全甩负荷）
轴承润滑油为国产 30 号透平油；冷却水管最高使用水
3
第十八条
压 2 公斤；推力油槽油量 0.75M 量0.3M ，水导首次加油量 35 K g
第十九条 主要大型部件重量： 发电机总重量： 80T
定子重量： 24200K g 下机架重量： 2510 K g
3
，上导油槽油量 0.1M 3,下导油槽油
转子重量： 37810 K g 上机架重量： 3900 K g 空气冷却器重量： 158 K g
水轮机检修规程
