铁路工程施工质量控制要点
铁路桥梁工程施工 质量控制要点
中铁二十三局集团三公司
2010年1月
目 录
1、钢筋加工质量控制要点 2、钢筋闪光对焊质量控制要点 3、钢筋电弧焊接质量控制要点 4、钢筋绑扎接头质量控制要点
5、混凝土原材料与配合比质量控制要点 6、混凝土搅拌质量控制要点 7、混凝土运输质量控制要点 8、混凝土浇筑质量控制要点
9、混凝土振捣工序作业质量控制要点 10、混凝土养护质量控制要点 11、混凝土冬期施工质量控制要点 12、混凝土夏期施工质量控制要点 13、后张法预应力施工质量控制要点 14、钻孔作业质量控制要点 15、挖孔作业质量控制要点 16、钢筋笼制作质量控制要点 17、钢筋笼安装质量控制要点
18、水下混凝土灌注筑质量控制要点 19、后张法预制箱梁质量控制要点 20、管道压浆质量控制要点
21、后张法预制T梁质量控制要点 22、移动模架制箱梁作业质量控制要点 23、预制箱梁移梁作业质量控制要点 24、预制箱梁架设作业质量控制要点 25、预制T梁架设作业质量控制要点 26、支架浇筑连续梁质量控制要点 27、悬臂浇筑连续梁质量控制要点 28、连续梁0号梁段施工质量控制要点 29、(三角桁架)挂篮施工质量控制要点 30、连续梁合拢段施工质量控制要点
参考标准、规范、资料
1、铁路桥涵工程施工质量检验标准(TB10416-2003)
2、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定(铁建设[2005]160号) 3、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ13-2005)
4、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)
5、铁路混凝土工程施工质量验收补充工程(铁建设［2005］160号) 6、铁路桥涵施工规范(TB10203-2002) 7、铁路架桥机架梁规程(TB10213-1999)
8、铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB10426-2004) 9、铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编(2009) 10、铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片(2009)
钢筋加工质量控制要点
01 序号 1 工序 钢筋验收 质量控制要点 钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t,经试验合格后才可使用. 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净,钢筋应平直、无局部折曲 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐) 根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行.弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值(根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩). 箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度(不应小于5d和50米米). 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合以下规定: 受力主钢筋制作和末端弯钩形状按照《铁路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)执行. 用I级钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍. 钢筋应在常温下加工,不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次完成. 6 储存 加工好的钢筋应编号、分类存放,并作好标识.钢筋存放场地需进行硬化,有防雨防潮措施 2 钢筋备料 机械检查使用 3 4 下料 5 弯制 钢筋加工允许偏差表 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(米米) ±10 20 ±3
钢筋闪光对焊质量控制要点
02
序号 工序 质量控制要点 机械质量完好,一机一闸一漏电保护器,外壳有接地. 1 班前安全检查 穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应该进行焊接 2 接头处理 焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30米米-50米米范围内的铁锈、毛刺等清楚干净,露出钢材金属光泽 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头.配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小3 布置接头 于500米米)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%.“同一截面”同一根钢筋不得超过一个接头 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行焊接,并检验接4 试焊 头外观质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接.每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,待其结构合格后,方可正式试焊 5 正式焊接 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力. 接头周缘应适当的墩粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的6 外观检查 烧伤或裂纹;接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2米米;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等7 取样检验 均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验
钢筋电弧焊接质量控制要点
03
序号 1 2 工序 班前安全检查 质量控制要点 电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒措施.遇恶劣天气(如雪、雨等)停止露天焊接作业.电焊机设专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍 接头处理 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上3 布置接头 应少设接头,配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500米米)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%.“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头 4 试焊 每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验,合格后方可正式焊接 焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取. 搭接焊、帮条焊的I级、HRB335钢筋可选用E4304焊条;HRB400钢筋焊接可选用E5003焊条. 搭接焊:搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时长度不得小于10d. 帮条焊:帮条焊宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋. 焊接时,在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得应接触不良而烧伤主筋;搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求.清除焊渣时,作业人员要带防护面罩,防止铁渣飞溅伤人.施焊工作结束,切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开 室外焊接最低温度不宜低于-20℃,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪. 应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声.焊接表5 正式焊接 6 外观检查 面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折角度不得大于4°;接头轴线的偏差不得大于0.1d,并不得大于2米米 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完7 取样检验 成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足300个,也按一批计)从中切取3个试件,3个作拉力试验,进行质量检验
h≥0.3d≮≥4mmb≥0.7d≮≥8mm钢筋搭接、帮条焊接的焊缝d
钢筋绑扎接头质量控制要点
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桥梁施工工程监理安全质量控制要点[全面]
