全自动锡膏印刷工位作业指导书 - 图文

1.目的 1.1通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 1.2为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料： 3.1 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 3.2 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 3.3 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备： 4.1 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； 4.2 SMT组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 4.3 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 4.4 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 5.1设备主要部分名称如下图： 5.2 开机前准备： ● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好； ● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜； ● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起； ● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。 5.3 机器初始化： 5.3.1打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化； 电源开关 急停开关 运行/停止 图1 5.4 定位PCB板和钢网： 5.4.1放置顶针/顶块，根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。 5.4.2点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB板，点击“自动定位”基板自 动传入并定位。 5.4.3 PCB板Mark点设置，如图4、图5所示。 若有标准的Mark 点，可直接点击“自动匹配”，然 后图形上会显示一 个“+”和相应分数 待PCB定位好后，选择“MARK点设置” 点击PCB对角的两个圆圈，使其变为实心。一般选择PCB对角的两个Mark点 图4 定位PCB板 图3 顶块 图2 若无标准的Mark点，可用此模板控制操作，手动定制模板 图5 5.4.4 定位钢网，将对应产品型号的钢网放置在钢网固定架上，目视初步确认钢网图形位置与PCB板焊盘位置是否完全重合，如图6所示。 目视初步确认钢 网图形位置与PCB板焊盘位置 是否完全重合 5.4.5 钢网Mark点设置（参考PCB版Mark点设定方法），点击“逆时针”“顺时针”调整钢网位置，观察基板与钢网孔的位置完全重合后点击“钢网固定阀”固定钢网，如图7所示。 图7 图6 5.4.6 加锡膏，往钢网上加锡膏不能直接加在钢网图形上，根据钢网图形的大小决定锡膏的添加量，估计锡膏高度约在10mm～20mm之间，尽量不要高于刀架底部，锡膏长度大于钢网图形宽度；如图8所示。 6. 钢网寿命和报废判定 6.1 钢网领用应填写《钢网张力测试记录表》进行详细记录。 6.2 钢网使用一定次数后，应做报废处理，具体标准如下： 6.2.1钢网厚度决定的印刷最大次数，达到后报废钢网： 序 1 2 3 4 6.2.2钢网开孔决定的印刷最大次数，达到后报废钢网： 序 1 开孔最小元件 0201元件 次数 50000次 钢网厚度 0.08~0.11mm 0.12~0.15mm 0.12~0.15mm 0.18mm 次数 50000次 80000次 100000次 100000次以上 图8 2 3 4 0402元件 0603元件 0805及以上 80000次 100000次 100000次以上 6.3 钢网相关判定标准： 6.3.1 表面清洗不洁净：钢片及网框上有锡膏堆积、油污及其它可清除的残留物质。 6.3.2 钢片变形：在图形区域内局部有突起或凹陷，网孔断裂等，判定不合格，报废处理。 6.3.3 钢网绷纱破损：绷纱局部破损或与钢网框架脱层，判定不合格，报废处理。 6.3.4 松弛：钢网X-Y方向测量张力值小于30N/cm时判定不合格，报废处理。 7. 刮刀的安装、点检和报废判定 7.1 刮刀的安装： 7.1.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。 7.1.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝，如图9所示。 7.1.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。 7.1.4刮刀清洗频率:每班一次。 7.1.5操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。坏刮刀通知SMT技术队处理。 7.2 刮刀日点检： 7.2.1 刀口检查，刀口应平滑,手感好,不粗糙，无任何残留物质；看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。 7.2.2 刀片形状，看刀片有无变形，若有扭曲变形须更换。 7.2.3 刮刀硬度，太硬伤钢网，太软刮不干净，可通过印刷效果判断，在钢网和设备参数无误的情况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。 7.2.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。 7.2.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。 7.2.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。 刮刀装平后，螺丝一定要旋紧 图9