注塑稳定性生产解决方法
杨玉祥 在注塑零件被生产批准后，如何实施稳定性生产一直困扰着注塑行业的从业人员，就此问题作讨论。 一． 注塑生产中不稳定性因素 1． 注塑生产要素构成 ? 注塑机
? 辅助设备：模温机。 机械手。 供料装置。 其它辅助成形装置 ? 模具及辅助装置 ? 原料及辅助原料
? 环境：温度，湿度，空气净洁 ? 方法： ? 人员：培训
工作目的/要求 2． 生产要素变动因素 A． 注塑机：
? 机械部分：精度变化，主要为合模部分，如模板平行度，拉杆拉
伸度，中心度，这些将影响模具受力不均，变形。成型排气不良，飞边，顶出不畅。
造成原因：带病操作，锁模力不合理，模具与机台匹配不合理。 纠正方法：效正。
? 控制部分：动作/时间不准确，电控部分接触不良，信号衰减干
扰，液压原件内泄漏，动作迟缓失效。影响成型中各种工艺参数的不稳定，如锁模力，压力，温度，时间，速度，流量，行程等，这些会导致品质要求达不到或不稳定。
造成原因：平日维护不够，元件品质不好，受外界干扰，液压油不干净等。
纠正方法：点检电控部分电流，清洗液压元件或更换。
＊ 射出部分：塑化不顺，射出内泄漏．成型外观不良，零件密实
不够和不稳定
造成愿因：螺杆组换磨损，止逆环磨损． 纠正方法：更换．
B． 辅助设备：
＊ 模温机：流量不够：热平衡不好． 进出水温差大：温度不均衡
＊ 机械手：误动作：气压不够，电信号不良，造成压模，零件掉
落。
＊ 热处理烘箱：温度不均衡：箱内各位，时间各段．造成零件变
形，回火不到位。
＊ 除湿干燥机：水分除去不充分：功率不够，除湿功能失效．造
成气泡，银丝，暗纹，有的材料甚至分解。
C． 模具
＊ 浇注系统：浇口套受损，冷流井太小，流道太粗糙，浇口不顺．造
成拉屑，流纹，内应力大，充模不顺，熔接痕．
＊ 排气系统：排气位置，排气速度不好．造成缩水，注不满，烧
焦，表面发雾，内应力大，熔接痕。
＊ 加热冷却系统：流体通道变化，流动次序不合理，泄漏．造成
变形，尺寸变大或变小，缩水，熔接痕，雏纹，表面不光整。
D． 原料
＊ 新料： 规格不对 色泽不对，特别是有色零件 含有杂质 ＊ 次料： 粉质太多 颗粒太大 含已分解物（有色件，电镀件特别注意） 含杂质 ＊ 色料： 干燥度：特别在潮湿天气 混合度：均一性
注塑稳定性生产解决方法
