焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；
2） 盘梯依据施工图纸进行分段和整体预制. 5.2 油罐组装方案： 5.2.1 基础验收
铺设底板前,必须按土建基础设计文件和GB128-90规范要求进行检查验收，基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外0°、 90°、180°、 270°(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。油罐基础表面尺寸允许偏差见下表: 检查项目 中心标高 环梁每10m弧长内任意两点高度差 环梁整周长度内任意两点高度差 基础同一圆周上测量标高与计算标高差
5.2.2油罐组装工艺流程图：
允许偏差(mm) ±20 6 12 12 实测值(mm)
半成品构件预制加工与质量检验 现场平面布置 机具胎具准备 罐底板防腐、铺设、焊接、质量检验， 基 础 验 收 构 件 运 输
交 工 竣 工 验 收 沉 降 观 测 充 水 试 验 网壳蒙皮板安装 罐顶圈梁及钢网壳安装 第一圈壁板组装焊接及检验 顶升机械、控制柜及胀圈就位 顶升、组装、焊接及质量检验第二到第六圈壁板 底圈板组装、焊接及质量检验 附件安装 5.2.3底板组装：
本方案罐底焊缝为对接形式。底板吊装示意图如下：
1）基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180、°270°，按排版图进行罐底垫板放线；吊车在罐基础表面行走时要用平台钢板(δ=8mm)铺垫，防止对基础表面沥青砂的损怀。.
2）底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设 →龟甲缝组对→大脚缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。.
3）边缘板铺设时，按0→90°、 180→90°、 0→270°、 180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。
4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板。.
5）小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。.
6）罐底板组对技术要求：
① 边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6~8mm，内侧间隙为8~12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；
② 中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求； ③ 罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm； 5.2.4 罐壁组装
壁板组装示意图如下：
1）关键在于事先控制好前面各个工序质量，如下料时长度、宽度误差、对角线误差、坡口角度误差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在规范误差内，组对时细心操作，使其错边量、对口间隙加以严格控制，就能大大减少误差积累从而较好的保证壁板组对的质量；组对每条纵缝时等距安装3组组装卡具，安装3组防变性弧板，以便组对和防止焊接变形；组对每条横缝时每1.5米安装1组背杠卡具以便组对和防止焊接变形。
2）组对工序流程为：准备工作→第一圈壁板组对、焊接、检验→待钢网壳及蒙皮板安装就位后用液压顶升进行第二圈至第六圈壁板组对、焊接、检验→底圈壁板组对、焊接、检验→大角缝焊接。
3）第一圈壁板组对前，按放大直径在罐边缘板上以罐基础中心基准划出壁板外侧位置线，并安装组对挡板。
4）用吊车及铲车配合逐张围板，板与板之间的纵缝用龙门卡具连接固定，并调整好组对间隙6.0~6.5mm；整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量，上口水平度及垂直度，并检查壁板任意处半径的偏差不超过±32mm；第一圈壁板组对垂直度调节示意图如下（每1.5米安装1组调节丝杠以便调整第一圈壁板垂直度）：
花兰螺母 壁板 调整丝杠
5）相邻壁板的水平度由下料时控制，整圈圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的间隙进行控制；壁板间的组对间隙和错边量通过调节龙门卡具可获得；组对完毕后，各卡具与罐壁要点焊牢固。
6）其它各圈壁板组对前，要在胎具上提前把卡具方铁焊接完毕。 7）组对技术指标： ①
相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。 ② ③ ④
纵向焊缝的错边量不大于1mm；环向焊缝错边量不大于2mm。 纵焊缝角变形≤6mm。
每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板外侧壁平行。
8） 大角焊缝组对时采用防变形F架进行固定，每张边缘板2个。 9） 液压顶升操作系统
为保证液压顶升机都能协调一致地上升和下降，同时每个顶升机在微量不同步时能达到调整，以消除顶升中高低的局部误差，采用了既集中又分散的电磁控制阀和分流阀，三十五台顶升油缸设置总操纵电磁阀，每个顶升油缸设分流电磁操纵阀，当发现个别油缸不同步时，操纵分流电磁阀达到同步，并设置了自锁装置，当顶升到位时，操作人员关闭总开关，停升后即自锁，如顶升中突然发生停电，顶升机也能自锁不再工作，顶升高度保持不变，确保整个顶升阶段的施工安全。 5.2.5 网壳蒙皮板组装
当网壳厂方网壳安装完毕，即开始安装网壳蒙皮板。首先以钢网壳的某一根区域对称线为中心，作为第一块桔瓣蒙皮板的中心线，并以此线为中心把每一块桔瓣蒙皮板的中心线位置用冲子在罐顶圈梁上打上记号，然后按排版图尺
油脂储备库油罐区施工方案DOC
