一、编制说明及依据：
1.1编制说明：
本施工组织设计是我公司在仔细阅读理解合肥国家油脂储备库10000m3油罐区扩建工程施工招标文件、清单、答疑及图纸内容，新建5000m3的钢结构储油罐2座，罐体直径18米，直段高22.5米，自重133吨，试水重5850吨，包含了油罐制作与安装、油罐基础及给排水的施工。 1.2 编制依据：
1.2.1 现行国家、行业规范及质量验评标准；
1.2.2 合肥国家油脂储备库10000m3油罐区扩建工程施工标准施工图； 1.2.3 公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》。 1.3 施工中执行的标准和规范：
1.3.1 GB128-90《圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.3.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
1.3.3 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3.4 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》 1.3.5 JB4730-94《压力容器无损检测评定》 1.3.6 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 1.3.7 GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》
二、 工程概况
2.1工程简介：
新建5000m3的钢结构储油罐2座，罐体直径18米，直段高22.5米，自重133吨，试水重5850吨，包含了油罐制作与安装、油罐基础及给排水的施工。
2.2工程特点：
2.2.1 罐体焊接工作量大，焊接变形不易控制，要求焊工技术精湛，设备性能良好；
2.2.2 施工专业较多，现场交叉作业频繁，施工组织管理难度大，因此必须科学筹划、精心组织，才能顺利施工；
2.2.3 大型储罐施工高空作业多，安全管理难度大； 2.3 工程主要实物量（单位）：
直径 18m； 直段高 22.5m； 罐重 133t；
三、油罐主体施工部署
3.1油罐施工技术方案：经常用几种方法比较，该次2×5000m3油罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工法。 3.2 油罐主体工程施工分四个阶段：
3.2.1准备阶段：以施工技术准备和设备机具订购、制作、调试、胎具制作及人员培训为主；
3.2.2预制阶段：以罐底板、罐壁板、蒙皮板、附件预制为主；
3.2.3现场安装阶段：主要是罐底板、罐壁板、网壳钢蒙皮板和附件安装； 3.2.4工程收尾阶段：主要为充水试压和基础沉降观测。
四、项目组织机构：
4.1组织机构：
根据工程的时间紧、质量要求高等具体要求，为满足工程施工的需要，我公司将成立合肥国家油脂储备库10000m3油罐区扩建工程项目经理部，负责工程的计划和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标，并
抓好优质服务及现场文明施工等。项目经理部设立项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，组织机构见下图。
施 工员 戴 敬龙 项目副经理 于浩 技术负责人 何恒华 项目经理 钟龙春 材料员 史中凤 安全员 刘立群 质检员 张雪芬 资料员 平萍
4.2 主要岗位职责：
4.2.1项目经理职责：贯彻执行质量方针及其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目工程质量全面负责；对本工程的正常运行负全责，保证本工程的工期目标、质量目标、安全目标顺利实现，代表公司进行本工程的经营管理。
4.2.2技术负责人：负责项目技术质量管理，组织单位工程的质量评定，组织对本工程项目施工组织设计、质量计划、施工技术方案的编制工作，组织编制并批准本项目的质量奖惩条例。
4.2.3项目副经理：对本项目生产劳动力、施工设备机具的合理调配和施工进度负责，保证本工程项目施工质量和按时交工，具体负责本项目的安全工作，组织编制本项目的进度计划、施工设备和机具的平衡计划。
施工各专业队 五、油罐施工方案：
5.1 油罐预制方案： 5.1.1 罐底板预制：
1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→打坡口打磨 →下道工序
2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。
3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机； 4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求： 测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线偏差|AD-BC| 允许偏差（mm）
±2 ±2 ≤3 E B
A C F D 5） 中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：
板长AB（CD）≥10m ±1.5mm ±2mm ≤3mm ≤1mm ≤2mm 板长AB（CD）〈10m ±1 mm 测量部位 宽度AC、BD 长度AB、CD、EF 对角线差|AD-BC| AC、BD 直线度 AB、CD 简 图 A E C ±1.5 mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm B F D 5.1.2 壁板预制:
1） 罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→ 切割→检查→打坡口打磨→成型→检查记录→交付安装 2） 壁板预制应按照排版图并符合下列规定:
(1) 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小
于500mm;
(2) 底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm; (3) 罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊
缝的间距不得小于100mm;
壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
3）罐壁板下料采用半自动切割机，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。
4）壁板在卷板机上卷制，辊 的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应垂直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间距不得大于4mm；垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制并检查合格，要放在成型胎具上，防止回弹变形。 5.1.3蒙皮板预制：
1） 预制的工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→打磨 →下道工序
2）蒙皮板应根据钢板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料，确保材料的充分利用，下料时应考虑蒙皮板搭接焊的搭接宽度。 5.1.4 构件及附件预制
1） 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件的成型，采用冷加工，采取防止
油脂储备库油罐区施工方案DOC
