箱形梁焊接变形控制
根据箱型梁的特点，结合实际操作中出现的问题，进行试验而得。 一、引言
在电厂锅炉钢结构中经常设计有箱形结构。特别是蒸汽量为1025吨级锅炉钢结构中箱形梁结构很多，一台锅炉约有箱形结构梁柱350根。按一年制作三台此类锅炉钢结构计算，一年生产的箱形梁在1000根以上。
箱形梁的角焊缝焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工艺成熟，焊缝成形美观。而国内目前将两条主角焊缝按同一规范用细丝斜角焊接方案的很少采用。主要是考虑斜角焊焊缝的成形不如船形焊焊缝成形美观。
船形角焊焊接工艺方案，四条焊缝分四次焊接完成。容易产生扭
曲变形。一旦产生扭曲变形，现有设备难以矫正，需用火焰经多次矫正，矫正成本很高，甚至于矫正不过来造成产品报废。
为此，对箱形梁的焊接变形难题有必要探索新的思路，创新焊接
工艺。如果将两条主角焊缝按同一规范斜角焊一次焊接完成，产生的焊接变形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接变形的产生。我们要做的就是通过设备改造，试验新的斜角焊工艺，将箱形梁的焊接变形消除在焊接过程中。从而彻底解决箱形梁的焊接变形问题。
二、研究试验内容
1、 设备资源
系统构成：门架式带双埋弧焊机及相关配套设施。
硬件选型：无锡华联焊割设备公司成套门架型自动埋弧焊机的行 走及控制系统。其中两台自动埋弧焊机为美国原装林肯MZ8-2*1000埋弧焊机。 场地条件：6000*18000场地装置行走轨道，轨道上装设门式行走 系统及相关控制、回收系统，车间钢立柱上架设压风系统、供电系统、控制电缆系统。 2 主要研究内容及关键技术： ①以设备作保障，利用门式埋弧焊机双机头采用对称平行焊接以互相抵消单道焊缝产生的焊接变形。对焊机机头送丝机构加以改动，使之可用于实际焊接操作。 ②对于角焊缝斜角埋弧焊工艺，先用工艺试板试验，获得可行的细丝斜角埋弧焊工艺参数。 ③考虑较细的焊丝（φ3或φ2）不太常用,利用现有的最细的φ4焊丝,经试验找到合适的焊接规范。 三、焊接工艺试验 1 焊材选用 焊丝 H08MnA φ4mm 焊剂 HJ431 2 焊接工艺参数 电流 （A） 580 620 电压 （V） 32 34 送丝速度 （m/h） 80 82 焊接速度 （m/h） 25 22 焊缝尺寸及 成形 焊脚尺寸不够咬边严重 焊脚尺寸够咬边严重 变形情况 变形很小 变形很小 650 680 640 640 36 38 34 36 85 87 82 84 25 28 26 26 焊脚尺寸够焊缝侧偏 焊脚尺寸够 焊缝侧偏严重 焊脚尺寸够焊缝小许侧偏 焊脚尺寸够焊缝成形好 变形较小 变形较大 变形小 变形很小 四、工艺流程 1 工艺流程比较 改进前工艺流程 下料——手工箱型拼装——角焊缝埋船形焊——旁弯火焰热矫正——扭曲火焰热矫正——齐头——孔划线——打孔——组焊——涂装——入库 改进后工艺流程 平板——自动下料——手工箱型拼装——角焊缝埋弧斜角焊——检验——编程数控打孔——组焊——涂装——入库 2 制作流程 2.1 材 料 （1）主材 以前材料堆放零乱，没有进行分类，既没有专人保管，又没有明显标志，用料时花很多人工和机械台板查找所需材料。现在所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审核合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可投料使用。所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明晰，避免了因马虎而用错材料。专料专用，严禁私自代用，这样就不仅能节约材料，而且能方便成本
箱形梁焊接变形控制
