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（c）导管堵塞原因：导管变形或内壁有砼硬结卡住离析的粗骨料。 处理方法：用长钢筋捅；用振动棒振动导管。
（d）防止偏孔和孔斜纠偏措施： 根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放 出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确 认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。并在开钻后随 时进行观测，若发现孔内偏斜，及时纠正。具体方法是，从偏斜处开始，来回反 复“扫孔”，纠正偏斜。达到要求后继续钻进。 （e）防止塌孔的措施： 控制孔内外的水头差，保持静水压力不小于 2.5m,严禁在护筒四周堆放重物, 防止机械振动而引起塌孔,严格控制泥浆质量及浓度。
（f）防止钢筋骨架上浮： 砼浇筑不当，极易造成钢筋骨架上浮，一般可上浮 20-50cm 多，在施工中采 取将钢筋骨架顶部与钻机机架进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。 三、基础承台的施工
1.基础承台施工顺序 挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑垫层→绑扎钢筋、支木模、地脚螺 栓埋设→浇筑砼→土方回填。 2.土方开挖施工 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，自卸式装 卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护， 在机械不便的施工的位置改用人工挖土。
（1）、基础开挖尺寸： 按设计基础砼垫层尺寸，周边预留 300mm 作施工操作面开挖基础。
（2）、基础开挖放坡： 应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。
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（3）、土方开挖至设计标高 20~30cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续 开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。
（4）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽， 角部设 300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚 MU10 红 砖，M5 水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。 四. 基础垫层砼施工方案
基坑挖到设计标高后立即报验及时铺 80 厚碎石垫层再浇筑 C10 混凝土垫 层，采用 JDY350 搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备； 运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。 五.基础模板施工方案
基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模 板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础 外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规 范。为使地脚螺位置准确无误，我们用工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。
第九节主体工程模板工程施工方案
一、支模质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板支缝不大于 2.0mm 合格，1.5mm 为优良。板缝用封箱胶条封贴，避免漏 浆。 柱模板基脚用 1：2 水泥砂浆补牢，梁柱之间
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的缝隙用木枋及竹胶板补牢， 以防漏浆。梁柱接头应保证尺寸准确，表面平整，不显接痕。 模板的实测允许偏差如表，其合格率控制在 90%以上，10%以内可超过允许 值但不得超过表中偏差数值 150%。 项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 模板拆除 拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐 块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整 齐。
二、钢筋工程 钢筋制作: 工艺流程： 材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料 成型→成品堆放 本工程所有钢筋分类堆放，并挂牌作好标识。进场钢筋均要出具质量检验证 明书和合格证。 钢筋质量要求：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度。接头位 置必须符合设计要求和规范规定。 对焊 →弯曲 允许偏差值（mm） 5 +5 +4、-5 5 6 钢筋工程技术措施：钢筋保护层一般采用高一强度标号砂浆垫块，可根据保 护层厚度进行预制，尺寸大小为 500×500mm，选用中粗砂为骨料，并在垫块上 表面预制大于钢筋直径的十字凹槽，在垫支钢筋时能够使垫块受力均匀，不易移 动和损坏。 对钢筋要重点验收。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、 搭接长度、锚固长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单，做到万无一失。对构件交接位置，洞口加强筋应全数检查。预埋洞口必须与图纸逐一核对无 误。施工时应采取支撑固定、焊接固定等方法，确保钢筋位置绑扎正确，能满足 砼机械振捣，避免位置下沉、偏移、错位等现象。
三、混凝土工程材料要求：选用普通硅酸盐水泥，石子选用 20-40mm，其含泥量不大于 1％，砂 用中粗砂，细度模数 2.3-3.0mm
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为宜，且含泥量不大于 3％。 配合比控制： 混凝土应按国家现行标准 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55 进行配合比设计。施工时严格按照施工配合比拌制砼。当遇到雨天或含水率在显 著变化时，应增加检测次数，及时调整水和骨料用量比。砼应满足设计要求的强 度等级和抗渗等级。 砼运输：砼应从搅拌机卸出以最小的转载次数从搅拌地点运至浇捣地点。 混凝土浇筑：混凝土的浇筑（包括捣实），是混凝土工程施工的重要环节， 它对混凝土工程的质量起着极其重要的作用。混凝土浇筑的关键是密实，要使拆 模后的构件表面平整、光洁、尺寸准确，如出现麻面、蜂窝以及钢筋外露现象， 混凝土构件的强度和耐久性将受到不同程度的影响。 浇筑前的准备工作：材料、机具、劳动力等组织安排就绪；待浇筑混凝土层 （段）的模板、钢筋及预埋等全部安装完毕。 浇筑：筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而 定；浇筑过程中应安排专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。 捣实： 混凝土入模时， 是很疏松的。 内部含有大量的气泡。 而混凝土的强度、 抗冻性、抗渗性以及耐久性等一系列性质，都与混凝土的密实程度有关，因此必须采用适当的方法在混凝土初凝前进行捣实，以保证其密实性。 根据本工程特点，采用机械振捣捣实，应尽量增加插捣次数，注意插匀、插 全。重点是主筋的下面、钢筋密集处、石子多的地点、模板阴角处、钢筋与侧模 之间。浇筑过程拌和物内严禁随便加水。
四、 混凝土养护：混凝土浇筑后 12h，进行养护工作；气温在+20 摄氏度以上加 强浇水养护工作，每日 4 次，专人负责；应保持砼面处于湿润状态；采用覆盖草 包浇水养护。雨季采用塑料薄膜养护；养护时间一般砼为 7 天。 混凝土质量要求：混凝土强度评定符
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合 GB50300-2001 施工规范验收标准； 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
五、 砌体工程材料要求:水泥选用普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂，含泥量不得大于 2%。粘 土砖砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边， 1.5cm 为宜， 含水率为 10%-15%。 工艺流程:弹线抄平→摆砖样→立皮数杆→盘角→挂线砌砖。 弹线找平先在基础用水泥砂浆或细石混凝土找平，再弹出墙身轴线、边线及门窗洞的位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。 摆砖样：先用红砖试摆，根据实际情况调整竖直灰缝宽度。 立皮数杆：每边墙每≥10m 中间需加立一根，且保证不少于二根（二端）垫 底必须找平。每次盘角不要超过五皮，新盘的大角要及时进行吊靠，发现偏差要 及时调整。对照皮数杆控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，完工后复查平整度 和垂直度，符合要求后挂线砌墙。 挂线：砖墙必须采用双面挂线，保证墙两面平整，一皮一挂，使水平灰缝均 匀一致，平直通顺，每日砌筑高度以一步架为宜。 砌砖：砌砖必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 质量要求：墙体灰缝应做到横干竖直，砂浆饱满度不低于 85%，竖直灰缝饱 满不得低于 60%，不准用水冲洗浇灌灰缝。 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范要求。 严禁干砖上墙。 砌筑技术措施：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内 外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时断开处应砌筑成斜槎， 斜槎水平投影长 度不应小于高度的 2／3。
六、架子工程 外脚手架：施工前应编制详细的搭设和拆除方案，进行相应的荷载和抗倾覆 验算，保证脚手架必须有足够的承载能力和稳定性。 拆除;拆除前全面检查脚手架的扣件连接，连墙件与支撑
网络通信基站施工组织计划
