真丝织物染整工艺设计
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产品特点
真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达
均依赖于高科技的生
“纤维皇
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1.1 真丝简介
3--4．5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩
感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。处理，以保证所用面料的成衣缩水率在
0．5-3％。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜
根据后加工不同分为染色、印花两
纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。
种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2 真丝特点
真丝是高级纺织面料，
是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、
轻盈飘逸、蓬松细腻、
洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3 真丝缺点
真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。
2 工艺流程
2.1 工艺设计思路
蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，
影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物
必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光
泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
2.2
2.2.1
总流程：前处理——染色——后整理
前处理工艺流程
坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理2.2.1.1
坯绸前准备流程
（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆
坯布检验→翻布——分批——退卷——修整打印
2.2.1.2
幅宽
坯布规格
线密度
密度
贴样：
2.2.1.3
(1) 检验内容
坯布检验
物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、(2) 检验目的
保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决
打结、漏洞。
2.2.1.4 分批
分档，以便根据不同织物组织特点，
对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行
选择不同的加工工艺。
2.2.1.5 退卷
将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。
2.2.1.6 洗油
(1)洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免在染色印花中产生疵点(2)洗油剂配方:10%甘油+32%平平加O+10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水(3) 洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗，
擦、刷、揉，防止产生擦伤
洗油时切忌用力搓、
2.2.1.7 码绸
S”
将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来，以适应脱胶方式。码折可分为“
码和圈码两种。
2.2.1.8 钉线扣攀
需要在一侧布边上用针线将绸边
8-１０ｍｍ．要
将织物码折后，能使织物悬挂于练槽上进行加工，
串结，再用绳襻将穿线提携起来。钉线时，针眼一般要距布边约求线穿过每页绸边，结成长２００－３００ｍｍ的线圈，
然后一分为三，每隔５－
８页提出一领，称为一花，共３－４花，将３－４“花”线襻扣在一根较粗的绳襻上（环长１５０－２００ｍｍ）即为一襻。根据匹重不同，－４个襻，圈码织物钉６－８个襻。
“ｓ”码织物一般钉３
边襻距
钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近，
边缘约８－１２ｃｍ，中襻位于中心，襻距应相等，襻高应一致。钉线扣攀时，钉线要穿在织物边道
2.2.1.9 穿杆打印
将钉好线襻的织物穿上挂竿。在织物一端约１００ｍｍ处盖上不褪色油墨戳印，标明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等，便于质量跟踪。然后入槽，挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸在练液中。
2.2.2精炼（脱胶）
2.2.2.1
目的和原理
（1）目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品
（2）原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及
适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质
2.2.2.2脱胶工艺条件分析
(1) 脱胶过程
：三个阶段
第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化；
第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解；第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定地分散在
练液中。
(2) pH值温度
脱胶影响因素
桑蚕丝织物脱胶溶液
pH值一般控制在
9～10.5的范围
丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同决定于练液的浓度、
pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶
脱胶用剂及浓度时间
的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关
浴比
一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为中厚织物（如电力纺、厚重织物（如
中性盐
01双绉）浴比为
1︰60 1︰40～45
1︰30～35
02双绉、03双绉及重绉等）浴比为
一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率另一方面，导致丝素的损伤
2.2.2.3精练设备
常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜
2.2.2.4 脱胶工艺流程（皂碱法脱胶）
预处理→初练→复练→练后处理
主练剂：肥皂
助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉
皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中
。
的钙、镁离子结合生成不溶的钙、（1）预处理
镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄
目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于
脱胶均匀和迅速工艺处方及条件
：头桶续桶
布样：
纯碱1g/L
80℃
20-40min 55～60℃
30-40 min
纯碱3.5～4.5g/L
（2）初练——脱胶的主要过程（练减率一般达
g/L
18%以上）
目的：去除大部分丝胶及其他杂质工艺处方：
头桶续桶工艺条件：温度布样：
肥皂7 g/L 纯碱0.5g/L 35%泡花碱1.5 g/L 保险粉0.3g/L 肥皂3 g/L 纯碱0.18g/L
35%泡花碱1 g/L
保险粉
全量
95-98°C 时间60-90min 浴比1:45 pH —11
（3）复练
目的：去除残留部分丝胶及杂质工艺处方：头桶续桶工艺条件：温度
95-98°C
时间
60-90min
浴比
1:45
pH 9—11
肥皂5.5g/L 肥皂2.5 g/L
纯碱0.22g/L 纯碱0.17g/L
35%泡花碱1. 6g/L 保险粉0.33g/L 35%泡花碱0.8g/L
保险粉
全量
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