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安装 6 油站 7 油清洗 8 附属设备 9 润滑油管线 10 管道法兰检查 11 润滑油站 12 连轴器装配 部件检查及检测项目 安装允许偏差 厂家指导要求 HGJ209-83 标高±5 标高±3 水平线0.5mm/m 千分尺 塞尺等 水平仪 钢尺 403 油冲洗 GB50235-97 无任何杂物质及颗粒 写方案 305 安装允许偏差 STJ519-91 垂直线h/1000（试） 中心线±3（试） 标高±3（试） 线壁 钢尺 观察 402 029 化学冲洗 GB50235-97 无腐蚀 编写方案 平行度及同心度 GB50235-97 平行同轴度0.5mm 塞尺 钢尺 测振仪 测温 单机试运 GB50275-98 良好 厂家指导进行 大于0.10（径、轴向） 0-0.10（端面） 对中检查 随机资料 或按厂家要求； 在检查电机磁力线位置保证±0.5mm 塞尺 厂家指导下进行 页脚内容28
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13 电动机安装 与主机初找正后进行灌浆对地脚螺栓 动设备安装纠正 找准磁力线位置； 地板水平度1010/mm/m； 予方垫片； 试车后钻定位销。 塞尺 水平仪 14 试运行 电机、压缩机试运 随机资料 3.离心式压缩机
3.1离心式压缩机组安装工程质量控制一览表
序号 1 2 3 4 5 6 控制点名称 设备及附件交接检查 设备基础交接检查 垫铁布置及安装精找正 二次灌浆 连轴器对中 油站安装 安装初找正及地脚螺栓一次灌浆 垫铁布置及安装精找正 二次灌浆 7 8 9 10 11 12 工艺管道法兰检查平行及轴向 润滑油管道予安装 管道化学清洗 润滑油站泵运转 油冲洗 汽轮机单机试运 压缩机组试运 控制级别 AR AR BR ARP BR B BR ARP B B B BR BR ARP ARP 监理平行检验 编写方案 编写方案 编写方案 编写方案 备注 厂家在现场 厂家指定找平位置 监理平行检验
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3.2质量控制要点、内容、目标和方法
序号 控制点 控制内容 执行 标准 控制目标（毫米） 制造厂、建设单位、施工单位、监设备及附1 件交接检查 开箱检查 SH/T3519-2002 理单位均在现场； 安装箱清单和技术文件进行核对并检验包装情况； 检查随机技术资料和专用工具齐全； 对机器、设备及零部件的进行处理检查合格，附属管线 并核实零部件的 规格和数量齐全； 其他专业的设备应由相关专业进行检验和保存； 检验后要各方签字并办理交接手续 吊装2 就位设备 外观检查不得有裂纹； 二次灌浆的基础表面应铲麻面； 基3 础交接 SHJ510-88 SHJ203-83 锚板与机器的接触面积应大与锚板面积的50%； 割去预埋的地脚螺栓钢套管露出机器基础表面的部分； 套管和基础外形纵横中心线允差 2mm，全长水平不大于10mm 地脚螺栓、地脚（安装）垫STJ519-91 铁螺栓 及二次灌地脚螺栓的光杆部分及锚板应除防锈二道； 用螺母固定钢制锚板，锚板的安装应整齐在底座定位后螺母与锚板之间应进行定位焊； 螺母、垫片等接触用0.15塞尺不应塞入 锤机法判断； 螺纹的伸出长度为1.5-3个螺距并涂油。 目测 219 HGJ201-83 吊装计算要准确； 安全措施可靠； 方案要技术先进、经济合理 编吊装方案、观察 清点、核对、观察 A9 029 检查 方法 签认施工记录 4 页脚内容28
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浆 垫铁 同心往复式标准 同往复式 预埋地脚螺栓套管与地脚螺栓间隙用干砂填充填实； GB50231-98 灌浆 （灌浆料） SHJ510-88 灌浆材料的使用说明 二次灌浆层厚度不应小于50mm； 如无设计要求台板内部应全部充满灌浆料； 灌料层高于底部外缘10mm； 严格按说明书的水料比进行施工； 统一进行，开始并连续充满； 外支模板安用密料填严，防止料漏。 设备底座轴线与机器的轴线相一直，允许偏差±2，标高±5； 底座与设备分开供货时，底座用1-3mm的屏池上用水平仪检查底座水平度允差为0.1mm/m； 当底座与汽轮机整体供货时，测汽轮机某部位（与厂家现场 人员确定）允差横向0.04mm/mm，纵向0.02mm/mm 当底座与设备分开供货时，对导向旁站 观察 填旁站记录、填试块报告 SH/T3519-20设备基准线及水平度 安5 装找正 导向锚检查 HSEJ519-91随机文件 02 随机技术文件 平尺 水平仪 （精度）0.02/1000 健的间隙进行测量和记录，并应符合技术资料的规定，在导向健的滑动面上涂技术资料规定的防 合剂 塞尺 压缩机 机体部6 件检查清洗 7 联 厂家要求检查部分 HSEJ519-91 初找正后复查压缩机的水平度（四角如测量）允差0.1mm/m 水平仪 随机文件 按厂家及技术文件要求 监督检查 待定R HSJ519-1 以汽轮机为基准； 4分表架 304 页脚内容28
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轴器对中检查 安装允许偏差 垫铁布置 8 油站 润滑油管线安装 二次灌浆 随机文件 采用制造厂提供的冷态对中安装要求进行对中调整，宜采用单表法，允差±0.02； 轴向间隙保证在运转状态，位置按设计文件或联轴器检查，厂家给的允许0~0.4mm； SH/T3519-2002 GB50231-98 GB50231-98 标高±5 中心线±3 水平度 同往复式 同往复式 焊工合格检查； 焊接材料合格证； 氩弧焊焊接； 法兰、垫片的选用； 油线的坡度按设计文件 钢尺 水平仪 手锤 目测 403 029 302 GB50235-97 油9 管线 10 油泵 单机试运 SH/T3519-2002 厂家（到现良好 用面团清理油箱； 加临时过滤器100~200 进行体外循环； 合格后拆除临时设施与体内进行连油11 管线 油冲洗 SH/T3519-2002 接再次用合格油进行循环冲洗即体内循环； 连续冲洗45小时后再180~200 的滤网上，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过二点，并允许有微量纤维杂质存在但不允许存在硬质杂物； 更换油后连 20小时，压差 小于10Kpa 12 工平行度 GB50235-98 连接机器焊道远离机械； 百分尺 观察 场）测振仪、测温仪 化学清洗 GB50235-97 无锈蚀 观摩 写方案 写方案 编方案305 页脚内容28
压缩机监理细则11
