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1、审查设计文件，明确每台设备的设计参数、安装标高、工作介质、电机功率、电机转数、防爆等级。 2、认真审阅施工图纸，核对设备各部位的安装尺寸及装配关系。 3、认真审阅施工图纸，明确密封垫片的材质和型号。 4、审查设计文件，明确设备安装螺栓的规格和材质，并核对螺栓的安装位置和尺寸是否与基础（钢结构）的设计图纸相一致。 5、在审阅设计文件的基础上， 分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的 设计技术水平、技术装备水平相一致。 交底和施6、协助建设单位组织设计交底和图纸会审工作。 工图会审 7、建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及设备的制造、监造情况。 8、设计单位应介绍工艺设备的选型的原则，工艺设备的来源，特殊设备的特殊要求，以及难以采购、运输和安装的设备。 9、在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。 10、设计交底和施工图会审应形成记录，会后由施工单位整理成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。 1、工程量要清晰、明确。 2、设备的安装标高及安装方位要正确无误。 3、选用的安装螺栓的规格、材质要与设计（设备技术）文件相一致。 4、安装垫铁的面积计算要准确无误，选用的规格、数量要正确。 4 3 施工5、吊装方案要技术先进、经济合理‘吊装计算要准确。。 方案 审查 6、设备安装的允许偏差值要按“机械设备安装工程施工及验收通用规范”GB50231-98、“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”GB50275-98选取（除设计另有规定外）。 7、施工资源的配备要能够保证施工质量并满足工程施工进度的要求。 8、按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。 9、安全措施要可靠。 页脚内容28
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二、监理工作方法
监理工程师对动设备安装现场质量控制采用：巡视、旁站、平行检验相结合的方式进行。
1.根据现场隐蔽工程制定旁站计划； 2.重要安装质量控制点制定平行检验计划；
3.每天坚持现场巡视，将安全、质量问题消灭在萌芽之中。 三、监理工作措施 1.质量控制 质量控制点的设置
为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。为此，设定压缩机安装工程施工质量控制点。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。
在质量控制点一览表中：
A —— 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B —— 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C —— 施工单位的质量控制人员自行检查确认。 R —— 提交检查记录（监理文件、交工文件）。 P —— 旁站检验（填写旁站监理记录）。
2.往复式活塞压缩机
2.1往复式活塞压缩机安装质量控制点一览表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 控制点名称 设备及附件交接检查 设备基础交接检查 安装初找正及地脚螺栓一次灌浆 垫铁布置及安装精找正 基础二次灌浆 部件安装检查 连轴器对中检查 附属静设备安装 安装初找正及地脚螺栓一次灌浆 垫铁布置及安装精找正 油站二次灌浆 管道法兰检查（工艺） 厂家指导下的内部部件的检查记录 液化油管道化学处理 油站单机试运 油冲洗 主机试运转 控制级别 AR AR B BR ARP BR BR B BR ARP B CR B BR BR ARP 备注 厂家在现场 等设备地脚孔隙核对 监理平行检验 监理平行检验 编写方案 编写方案 2.2质量控制要点、内容、目标和方法
序号 控制点 设备基1 础交接检查 垂直度 预压沉降 GB50231-98 GB50231-98 竖向垂直度 5/每米 全高10 需要预压的基础，应预压合格，并应有预压沉降记录。 控制内容 坐标位置 标高 外形尺寸 凸凹尺寸 水平度 执行 标准 GB50231-98 GB50231-98 GB50231-98 GB50231-98 GB50231-98 控制目标（毫米） 基础纵、横中心线坐标位置±20 各不同平面标高+0，-20 平面外形尺寸±20 凸台和凹穴尺寸±20 平面的水平度 5/每米 全长10 检查 方法 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 水平尺测量 吊线锤测量 观察、测量 A4 219 签认施工记录 页脚内容28
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技术资料 审查 GB50231-98 设备及重要部位的材料必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 设备开箱应有建设单位人员参加，按审查 设备及附2 件交接检查 开箱检查 GB50231-98 GB50275-98 下列项目进行检查，并做出记录： 设备的名称、型号和规格应符合设计文件要求； 安装箱单、设备技术文件的规定，清点泵的零、部件及专用工具； 设备及零部件应无缺损、锈蚀，管口保护物和堵盖应完好（并检查核对原有装配标记）； 核对泵的安装尺寸并应与工程设计 相符合； 应核对输送特殊介质泵的主要零部 件，密封件及垫片的品种和规格。 清点、核对、观察 A9 032 033 3 组装安装和找正 基准线 GB50275-98 机身和中体组装 GB50275-98或随机文件 随身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/100； 对称平衡型压缩机的横向水平应在随身轴承孔处测量； 纵向应在滑道前后二点测量； 相同设备以机身为基准在一条直线上（横向）允差2 mm 1、 核对地脚（安装）螺栓的规格、型号、材质； 2、 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜； 3、 地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且底端不应碰孔底； 地脚螺栓 安装 GB50231-98 4、 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂抹少量油脂； 5、 应在预留孔中的混凝土达到强度的75%以上时拧紧地脚螺栓； 6、 T形头地脚螺栓基础板应牢固，平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆； 观察钢尺测量 A4 029 030 水平仪 A4 029 302 4 地脚螺栓、垫铁、灌浆检查 页脚内容28
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1、斜垫铁的斜度宜为1/10-1/20，对振动较大或精密设备可为1/40； 2、每个地脚螺栓旁至少应设一组垫铁，并应靠近地脚螺栓； 3、相邻两组垫铁的间距宜为500-1000mm，并应设置在底座主要受力部位下方； 4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁； 5、斜垫铁应成对使用，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁； 垫铁 GB50231-98 6、每组垫铁不宜超过5块； 7、设备调平后，每组垫铁均应压紧。 8、设备调平后，垫铁端面应露出设备外缘10-50mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心； 9、每组垫铁的各块垫铁相互间应焊牢，安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁（如果使用垫铁）应与金属结构焊牢。 10、垫铁之间用0.05塞尺，不得赛入1/3以上。 手锤0.05mm 1、 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆料宜采用细石混凝土，其强度应比基础混凝土的强度高一级； 二次灌浆 GB50231-98 2、 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆； 3、 灌浆层厚度不应小于25mm； 4、 如设计无特殊要求，泵底座应全部用灌浆料填平。 5 部件清洗部件 厂家在场认可 监督检查 303 旁站 页脚内容28
压缩机监理细则11
