注塑成型不良原因 及解决方法 文件编号 共8页，第 1 页 ZM-QW-E02 版本/状态 A /1 COVER PAGE（封面） DOCUMENT CATEGORY 文件种类： □ QML质量手册 □ OPP程序文件 ■ WGI工作指引 REVISION RECORD 修订记录 项次 修订日期 受控类型 版本/状态 修订内容 签署姓名 日期 制定： ■ 受控文件 □ 非受控文件 核准： 备注 注塑成型不良原因 及解决方法 文件编号 共8页，第 2 页 A /1 ZM-QW-E02 版本/状态 1.走胶不齐 可能出现的不良原因及解决办法： 射胶量不够：增加射胶量或更换较大规格注塑机 模具排气不良: 恰当位置加适度排气孔 融料温度太低：提高料筒温度 喷嘴温度太低: 提高喷嘴温度 注射速度太慢：加快注射速度 进胶不平均: 重开模具溢口位置 注射压力过低：提高注射压力 浇道或溢口太小: 加大浇道或溢口 注射时间太短: 增加注射时间 塑料内润滑剂不够: 增加润滑剂 浇口衬套与喷嘴配合不正，塑料溢漏: 调整喷嘴配合 背压不足: 稍增背压 保压调整不当: 重新调节 止退环、密封环、螺杆磨损、倒流现象: 拆除检查修理 模具温度太低: 提高模具温度 制品太薄: 使用氮气射胶 模具温度不匀: 重调模具水管 2.缩水 可能出现的不良原因及解决办法： 模内进胶不足: 增加注塑量 溢口不平衡: 调模模具溢口大小或位置 料温过高: 降低料温 喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果: 调整模具或更换射嘴 模温不当: 调整适当温度 浇口太小，塑料凝固失去背作用: 加大浇口尺寸 背压压力不够: 提高背压压力 冷却效果不好，制品顶出后继续收缩: 延长冷却时间 注射时间太短: 增加注射时间 蓄压段过多: 注射终止应在最前端 注射速度太慢: 加快注射速度 注塑成型不良原因 及解决方法 文件编号 共8页，第 3 页 A /1 ZM-QW-E02 版本/状态 成品本身或其肋骨及柱位过厚，结构不合理: 合理的成品设计 3.粘模 可能出现的不良原因及解决办法： 注射压力太高: 降低注射压力 脱模剂不足: 略为增加脱模剂用量 填料过饱: 降低注射量、时间及速度 浇道冷却不够: 延长冷却时间 塑料温度过高: 降低塑料温度 浇道脱模角不够: 修改模具增加角度 进料不均使部分过饱: 变更溢口大小或位置 浇道衬套与喷嘴配合不正: 重新调整其配合 模具温度过高或过低: 调整模温及两侧相对温度 浇道内表面不光或有脱模倒角: 检修模具 模具表面不光滑: 打磨模具 浇道外孔有损坏: 检修模具 脱模造成真空: 开模或顶出减慢，或模具加进气设备 无浇道抓销: 增设抓销 注塑周期太短: 加强冷却 浇道过大: 修改模具 4.披峰 可能出现的不良原因及解决办法： 塑料温度太高: 降低塑料温度、降低模具温度 填料太饱: 降低注射时间、速度及剂量 注射速度太快: 降低注射速度 合模面或吻合面不良: 检修模具 注射压力太高: 降低注射压力 锁模压力不够: 增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机 5.开模时或顶出时成品破裂 可能出现的不良原因及解决办法： 填料过饱: 降低注射压力、时间、速度及注胶量 顶杆不够或位置不当: 检修模具 模温太低: 升高模温 脱模时局部产生真空现象: 开模及顶出慢速，加进气设备 部份脱模角不够: 检修模具 脱模剂不足: 略为增加脱模剂用量 有脱模倒角: 检修模具 模具设计不良，成品内有过多余应力: 改良成品设计 成品脱模时不能平衡脱离: 检修模具 侧滑块动作之时间或位置不当: 检修模具 6.结合线 可能出现的不良原因及解决办法： 塑料熔融不佳: 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 脱模油太多: 少用脱模油或尽量不用 模具温度过低: 提高模具温度 浇道及溢口过大或过小: 调整模具 喷嘴温度过低: 提高喷嘴温度 熔胶拼命的地方离浇道口太远: 调整模具 注射速度太慢: 增快注射速度 模内空气排除不及时: 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 注射压力太低: 提高注射压力 熔胶量不足: 使用较大的注塑机 塑料不洁或渗有其它料: 检查塑料 太多脱模剂: 有用或减少脱模剂 7.流纹、成品表面不光泽 可能出现的不良原因及解决办法： 塑料熔融不佳: 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 塑料干燥处理不当: 改良干燥处理 模具温度太低: 提高模具温度 溢口过小产生射纹: 加大溢口 模具冷却不当: 重调模具水管 成品断面厚薄相差太多: 变更成品设计或溢口位置 、 注塑成型不良原因 及解决方法 文件编号 共8页，第 4 页 A /1 ZM-QW-E02 版本/状态 注射速度太快或太慢: 调整适当注射速度 模内有过多脱模油: 擦拭干净 注射压太高或太低: 调整适当注射压力 模内表面有水: 擦拭并检查是否有漏水 塑料不洁或渗有其它料: 检查塑料 模内表面不光滑: 打磨模具 8.银纹、汽泡 可能出现的不良原因及解决办法： 塑料含有水份: 塑料彻底烘干、提高背压 塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久: 降低塑料温度，更换较小注射量的注塑机，降低喷嘴及前段温度 塑料中其它添加物如润滑剂、染料等分: 减小其使用量或更换耐温较高的代替品 塑料中其它添加物混合不匀: 彻底混合均匀 注射速度太快: 减慢注射速度 注射压力太高: 降低注射压力 熔胶速度太低: 提高熔胶速度 模具温度太低: 提高模具速度 塑料粒粗细不匀: 使用粒状均匀原料 料筒内夹有空气: 降低料筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度 塑料在模内流程不当: 调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均 9.变形 可能出现的不良原因及解决办法： 成品顶出时尚未冷却: 降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度 塑料温度太低: 提高塑料温度，提高模具温度 样品形状及厚薄不对称: 模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计 填料过多: 减小注射压力、速度、时间及剂量 几个溢口进料不平均: 更改溢口 顶针系统不平衡: 改善顶出系统 模具温度不均匀: 调整模具温度 近溢口部份的塑料太松或太紧: 增加或减少注射时间 保压不良: 增加保压时间 注塑成型不良原因 及解决方法 文件编号 共8页，第 5 页 A /1 ZM-QW-E02 版本/状态
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