形成临5 时1． 形成《临时印刷作业指导书》 技2． 确认原辅材料的相关标准。 术标准 《临时印刷作业指导书》 《临时印试6 生产 送7 户初试20箱、中试100箱及批量生产试三个阶段 机 试机完成后，形成正式的《印 8
形成技术标准 按照形成的《临时印刷作业指导书》及原辅材料标准进行试生产。 刷作业指导书》、《生产操作记录》 初试报告 客将试生产来的烟标送烟厂试机包括中试报告 刷作业指导书》以及其它原辅材料的相关标准；
序流《生产工艺控制阶段》流程说明 输出记录 号 程 组按公司生产组织相关流程组织生生产工作1 织产； 产 通知单； 下达2 艺与《生产工艺操作规程及考核办法》 标准 印刷车间根据《生产工作单》、《换《生产操工3 艺首检 版通知单》及《印刷作业指导书》作记录等相关通知及标准对生产牌号工艺表》 技术要求进行核对，并填写《生产操作记录表》确认无误后方可进行生产，若有疑问应及时向生产技术部反馈； 单 单 《印刷作业指导生生产技术部下达生产工作单，换版换版通知工生产技术部下达《印刷作业指导书》书》
1、材料采购部门应根据生产计划提 前准备好相关材料； 材4 料准备 2、车间根据《生产工作单》要求领用相应品牌、规格的纸张、油墨，发现有质量等相关问题应及时向生产技术部反馈； 3、车间根据《换版通知单》要求领用印版，发现有质量等相关问题应及时向生产技术部反馈； 设5 备准备 相关部门应根据《印刷作业指导书》 要求对设备进行准备和调整，如根据版幅调整版幅齿轮；检查、更换静电辊、压印辊；检查背涂装置；检查UV装置等
1．机长负责本班组日常生产工艺管《生产操理，组织并督促本班人员执行各岗作记录位生产工艺操作规程，落实工艺执表》 行情况，填写《生产操作记录表》 《生产工2．车间机台每半小时需对工艺参数艺记录进行检查测定，并如实填写《生产表》 工工艺记录表》，及时解决生产过程中《生产工艺出现的各种印刷质量问题； 6 艺抽查过3．生产技术部对现场工艺进行不定表》 程期抽查，并填写《生产工艺抽查表》 《过程检控4．品质部对生产质量进行过程监督验记录制 并填写《过程检验记录表》 5．生产过程中因不可抗拒因素影响，导致“印刷作业指导书”中规定的工艺参数有偏差而影响印品质量时，应及时反馈给工艺技术员，由工艺技术员调整工艺参数，再通知机台。 表》
剥盒：1、按要求领用半成品，分牌、 分批进行剥盒 ；2、剥盒时应注意：①四周纸边应先剥除②剥除其它纸边时应向烟标底面方向拗，以减少烟标翻白情况出现③当有出现毛边等质量问题时，应进行处理后方可放入下一道工序；3、按要求将产品分号堆放整齐，并附上流程卡；4、及时将剥除的纸边清理干净，保持剥盒环境 剥选盒：1、按要求领用包装材料、标7 盒签，不得错领错用；检查标签上的选牌号、数量、日期、装箱工号是否盒 字迹清晰、完整、规范、正确，并在成品箱(包)指定位置(侧面、正中)贴上合格条码标签，不得重复张贴；2、正确掌握各种印品质量要求，按要求收齐商标执行100%的检验并剔除不合格品，不得在成品中夹带废品或把正品当作废品处理； 3、严格区分成品、废品，成品按规定装箱或打包，按公司托盘包装要求或临时通知要求堆放于托盘上，废品按相关要求送至废品库。
新生产工艺管理流程图及文字说明
