新生产工艺管理流程图及文字说明
生产工艺管理流程
生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准， 印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图业务部生产技术部开始设计开发项目组成立通知印刷车间品质部输出记录接到设计开发需求接到设计更改需求公司领导审批审批不通过产品开发策划产品开发任务书打样准备上机打样记录上机打样产吕开发（设计更改）阶段不通过打样的评审产品说明不通过临时印刷作业指导书通过送样、签样通过不通过送客户包装测试形成技术标准（临时）试生产形成技术标准形成检验标准烟用材料试验评价报告通过印刷作业指导书接到生产需求生产工作单组织生产换版通知单下达工艺标准工艺首检生产操作记录表材料准备设备准备工艺监督工艺运行控制过程质量监督过程检验记录工艺检查记录表工艺记录表工艺改进不通过运行判定工艺更改通知单通过剥盒、选盒成品质量监督成品检验记录生产工艺控制阶段成品入库是合格否不合格控制程序结束
序流号 程 《设计开发阶段》流程说明 计任务书》 输出记录 发任务1.生产技术部需填写《产品开发设《设计开产2.产品开发设计任务书包含以下内书》 品容：设计输入、设计输出、设计试1 开产验证、设计确认等内容，做好整发个设计开发的进度安排，根据进展策情况填写产品开发进展情况； 划 3、设计开发的进度安排应包括：各阶段责任人、进度要求、配合单位或外协单位等内容；
1．根据设计开发任务书中设计输入设计输入内容进行准备；准备内容应包括：内容一览纸张材料的确认与准备、印版排版表 打的准备、油墨材料的准备、烫金、设计输出2 样模切凹凸材料的准备、设备工艺（静一览表 准电要求、UV装置、背涂装置等） 备 2． 对材料准备的过程进行评审与确认 3．根据准备情况填写设计输出一览表 1．车间按打样通知单进行换牌打打样通知样，生产技术部形成《打样作业指单 上导书》，发放至打样机台； 3 打样 打样作业机2． 打样过程需作好详细的打样指导书 记录，记录好经初步确认的工艺评审记录 参数； 3．打样过程中需对打样情况进行评审； 送1、打样评审通过后，将样品按成品样品承认4 样要求制作样品，并提出“样品承认报告 签报告”并附样品交顾客承认。（送中签样样张 样 烟技术中心材料研究中心签样）
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