13. 转动设备安全专项检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备运行情况 14 15 16 17 18 19 20 转动设备现场作业安全管理 机械密封冲洗液（气）、冷却水流量、压力、温度是否正常。 设备运行压力、温度、流量、速度、负荷等各项参数是否在规定范围内，不发生超压、超温、超载现象。 转动设备清洁作业时是否进行危害识别和制定安全措施，现场是否悬挂安全注意事项。 转动设备的操作是否按照作业指导书或操作规程正确、规范操作。 转动设备维护、检修作业及试车过程中的安全防护措施和安全确认工作是否到位。 转动设备易发生人身伤害部位现场有无悬挂安全警示标识或其他安全措施。 发生过人身伤害的转动设备其预防与纠正措施是否落实到位。 检查时间检查人： 安全联锁装置和现场监视设备 转动设备安全防护装置 检查内容 检查标准 转动设备所有易碰到的转动部位是否已设置安装防护装置（如护罩、盖板、面板、护栏等固定式防护装置和移门、活动护罩等移动式防护装置），并且正常投用和防护到位。 转动设备各种防护装置安装是否规范和齐全、完好，其联接螺钉是否齐全和紧固可靠。 联轴节安全防护罩安装是否规范，是否全部覆盖转动部位，强度符合是否要求，表面刷警示颜色（黄色）。无变形、松脱、缺损，联接螺钉齐全、紧固可靠。 设备及管道、附件齐全、完好，各紧固件、联接件齐全、紧固可靠。 压力表、温度计等现场检测仪表齐全、完好，做到定期校验。 挡水盘、排污阀、排凝阀、放气阀等齐全、好用。 设备各种安全联锁装置是否完好和正常投用。 安全联锁装置的临时解除和投用是否履行正常审批手续。 原设计的安全联锁装置的永久解除和拆除是否进行过风险评估并办理批准手续，或采取其他技术措施和管理监控措施。 在线状态监测系统是否完好和正常投用。 现场监视设备是否完好和正常投用。 设备运行振动、温度（或温升）是否正常。 设备润滑状况是否良好，油位、油温、油压、油质是否正常。 14. 槽车安全专项检查表
序号 检查内容 1 2 3 技术档案 4 5 6 7 8 9 10 运行记录 11 12 13 14 15 主要受压元件 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 物流公司维护 定期检验 安全附件 设计文件。 制造、安装技术文件和记录。 检验、检测记录以及相关技术文件和资料。 修理方案及情况记录，技术改造方案。或图样及施工方案、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。 安全附件调校、维修记录。 运行故障和事故的记录。 负责装卸的操作人员须经专业培训考核合格，取得压力容器操作证书。 装卸料过程中是否有超压、无人在场等违规现象。 装、卸前进行如下的检查和记录： 安全附件是否齐全。 有毒有害、易燃易爆场所须使用专用工具和防护用具、服装，运输易燃易爆介质的汽车槽车须配有灭火器。 检查筒体、封头、人孔盖、凸缘、公称直径≥250mm的接管及焊缝有无变形、裂纹。 槽车罐盖螺栓采用高强度螺栓，每年定期更换螺栓及垫片；每月一次对槽车罐盖螺栓加润滑脂，同时做好记录。 安全阀本体上必须有装设牢固的金属铭牌。一般每年至少校验一次。校验后，必须加铅封、挂校验牌。 现场安全阀有无泄漏、损坏情况。 压力表每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示最高压力的红线及最低压力的蓝线，有校验合格证并注明下次校验日期 现场压力表有无泄漏、损坏情况 防静电接地装置必须装设可靠、接地良好，严禁使用铁链。 槽车必须进行定期检验，定期检验须由具有相应资格的检验单位进行。使用单位编制年度检验计划，并按计划实施。 槽车罐盖螺栓应采用高强度螺栓，每年定期更换螺栓及垫片。 维护人员每月一次对槽车罐盖螺栓加脂润滑，防止生锈。 维护人员每周对槽车进行检查，内容包括： 28 29 现场环境卫生 现场整洁、无杂物、无积水 检查时间检查人： 15. 循环水系统专项检查表
序号 1 2 冷却塔水池 3 4 5 6 7 8 9 10 吸水井 冷却塔风机 生产用户 冷却塔防腐 水质管理 定期作业 其他 冷却塔 检查内容 循环水冷却塔内填料、收水器、喷嘴等塑料制品有无老化、碎裂、脱落现象。最近一次更换时间是哪一年。 冷却塔水池出口有无格栅和滤网，滤网目数是否在4-6目之间，滤网是否完好。 冷却塔水池底部淤泥及出口滤网堵塞物是否定期清理。 吸水井底部淤泥有多长时间未清理，目前状况如何。 冷却塔风机及电机目前运行状况如何，有无异常振动；备台是否完好，是否定期切换，并做好记录。 主要生产用户进装置或设备有无安装过滤器，过滤器目数是多少，多长时间清洗一次，平时清洗时发现的主要堵塞物是什么。 循环水冷却塔砼结构内外防腐和循环水管道表面防腐有无超过使用寿命，表面是否完好，有无老化起壳和剥离现象。 循环水水质管理情况如何，是否容易产生结构、腐蚀、淤泥。 循环水站有没有制定设备维护定期作业基准并实施，如水池出口滤网定期切换清理、水池底部淤泥定期切换清理等。 检查时间检查人： 16. 冬季停运设备维护保养和检修专项检查表
序号 1 2 溴化锂制冷机 3 4 检查内容 检查双效机冬季真空保养是否正常进行。每周检查一次真空度，真空度≤40mmhg（真空度达不到要求时，应及时抽真空处理，冬季真空泵油粘度高，真空泵运行负荷高可适当用热水加热真空泵体，避免电机负荷过载保护停）。 检查冬季是否将单效机溴化锂溶液放出至储罐内，机组和储罐充氮气微正压以下保护。 检查制冷机停车后是否将冷剂水再生进入稀溶液，保持蒸发器内冷剂水液位在铜管以下，防止铜管冻裂。 检查机组冬季循环水和冷冻水防冻措施是否到位。冬季保证室内温度在0℃以上，如不能保证室内温度，需将冷冻机内循环水和冷冻水排尽，自流不尽时用压缩空气吹除，保证换热器内铜管不会积水。 5 检查溴化锂溶液质量是否合格。对于一些运行时间长的机组，运行时间达到三个周期以上的机组对溴化锂溶液进行分析化验，比照标准及时添加缓释剂和辛醇。 6 检查机组各种阀门的完好情况。对进出机组的各种阀门进行检查维护、清洗过滤器。根据阀门使用情况，对存在问题的阀门安排检修或更换。 7 8 9 10 检查机组电气、仪表元件的完好情况。对机组各种电气仪表检测元件进行校准，确认其完好状况，并对现场操作柜进行清扫、紧固等维护。 做好空调风机、水泵冬季停运后的检查、维护工作，对存在问题的及时安排检修。 检查停运后的风机、水泵是否定期进行盘车。 工业空调 检查机组冷冻水系统的防冻措施是否到位。表冷器和喷淋水管路管内积水应尽量排尽，防止表冷器管束冻裂，低位不能排尽的，用压缩空气吹除。 11 12 检查机组各种阀门的完好情况。对进出机组的各种阀门进行检查维护、清洗过滤器。根据阀门使用情况，对存在问题的阀门安排检修或更换。 检查机组进出管道及阀门保温是否完好，管道内积水是否排尽。 13 检查冷却塔风机各连接部位螺栓有无松动（特别是风机叶片连接螺栓和减速机地脚螺钉），减速机有无无泄漏，润滑油油位是否正常，油质有无变质。 14 15 冷却水塔 16 17 18 检查冷却塔内部喷嘴、填料、收水器、回水管是否完好、固定牢固，有无污垢、微生物、杂物等。 检查集水池内是否清洁、无污泥、无杂物,出水口格栅和滤网是否干净、完好、固定可靠。检查冷却水塔爬梯、步道、塔顶栏杆等有无锈蚀、断裂，冬季防滑措施是否到位。 检查测试冷却塔风机电机绝缘是否符合要求。 检查冷却水塔砼结构内表面防腐层是否存在老化、开裂、渗漏水，外表面是否存在风化、脱落，塔内循环水管防腐层是否存在老化、开裂，管道是否存在腐蚀，上述问题是否及时安排检修。 19 管道 20 检查冬季停用后的管线系统是否进行检查、消缺和维护，是否与生产系统已进行隔离，并把系统内积水排放、吹扫干净，防止管线冻裂或腐蚀。 检查停运的室外管道、阀门和其它附件等保温是否完好，防止系统被冻裂。 21 检查其他停运设备及环境（如风机、泵等）是否干净、整洁，辅件（如压力表、温度计、挡水盘、排污阀、排凝阀、放气阀等）是否齐全，设备及附属管线保温是否完好。 22 23 24 25 其他冬季停运设备 检查转动设备轴封有无泄漏，设备内润滑油是否变质，油位是否符合要求，是否定期盘车检查。 检查设备或辅机通冷却水是否切断水源，设备本体或辅机、附属管道内积水是否排尽。 检查露天设备或敞口设备有无防止积水、积雪结冰冻坏设备的措施。 检查其电机绝缘是否符合要求。 检查时间检查人： 17. 平台栏杆专项检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 钢平台管理 管理情况 检查内容 检查标准 建立本单位平台、护栏、格栅板、斜梯、直梯、设施台帐。 制定本单位平台护栏等设施管理规定。 落实本单位平台、护栏等设施巡检、检查考核等管理责任。 针对检查出来的问题制定整改措施或安排整改。 在平台、通道或工作面上可能会使用工具、机器部件或其它物品的场合，需在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。 对于采用钢板铺设的平台，地板宜采用不小于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板铺装，相邻钢板不应搭接。相邻钢板上表面的高度差应不大于4mm。 采用钢格栅的平台，格栅板必须完整，安全可靠。不允许出现腐蚀、卡子松动或错位、机械变形等情况。 3.１护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆(横杆)与上下构件间形成的空隙间距不大于500mm。 3.２当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm；在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm；在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。 扶手宜采用钢管，外径应介于￠30mm～￠50mm之间。 中间栏杆宜采用不小于25mm×4mm扁钢或直径￠16mm的圆钢。 立柱宜采用不小于50mm×50mm×4mm角钢或外径￠30mm～￠50mm钢管。 梯子相邻踏棍垂直间距应为225mm～300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm。 圆形踏棍直径应不小于￠20mm，若采用其它截面形状的踏棍，其水平方向深度应不小于20mm。踏棍截面直径或外接圆直径应不大于￠35mm。 9 护栏管理 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 钢斜梯管理 钢直梯管理 在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的梯子，踏棍应采用直径不小于￠25mm的圆钢，或等效力学性能的正方形、长方形或其它形状的实心或空心型材。 护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼箍和至少5根立杆水平笼箍垂直间距应不大于1500mm。立杆间距应不大于300mm。 水平笼箍采用不小于50mm×6mm的扁钢，立杆采用不小于40mm×5mm的扁钢。 护笼底部距梯段下端基准面应不小于2100mm，不大于3000mm。 如踏板采用花纹钢板，其厚度不得低于4mm。 扶手高应为900mm，采用外径为￠30mm～￠50mm，壁厚不低于的管材。 立柱应采用截面不小于40×40×4mm角钢或外径为￠30mm～￠50mm的管材，从第一级踏步设置，间距不大于1000mm，横杆采用直径不小于￠16的园钢或30×4mm扁钢，固定在立柱中部。 检查时间检查人：
设备管理部管理检查手册
