设备密封管理制度 一、目的 为减少生产中的跑、冒、滴、漏，增产降耗，消除污染，创建“无泄漏工厂”，实现清洁文明生产，特制定本制度。本制度规定了设备、管路密封管理的统计、检验的方法和管理职责等内容。 二、范围 本制度适用XX公司各车间。 三、职责 由设备动力部负责组织管理，各车间负责具体的实施、监督和管理。 四、定义 密封管理主要是指设备、管道等两偶合件之间的密封泄漏管理。 五、管理内容 5.2密封点统计范围和分类 5.2.1动密封：各类机、电、仪设备上存在连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。 5.2.2静密封：各类设备及其附属管线和附件，在运行过程中偶合件之间没有相对运动的密封，属于静密封。 5.2.3静密封检验标准 5.2.3.1设备及管线的结合部、焊接处及其他部位无漏痕、无渗迹、无结垢、不冒烟、汽。 5.2.3.2介质为气(汽)相的设备及管线，用肥皂水试漏无气泡，或用试纸试漏不变色，真空系统确保真空度。 5.2.4动密封检验标准 5.2.4.1各类往复式压缩机填料函，不应有泄漏声。对有毒、易燃易爆介质的动密封，距离300mm内取样，气体浓度不超过安全规定范围。填料函不得漏油，而活塞杆上应有油膜。 5.2.4.2使用机械密封的各类泵，初期不得泄漏。末期泄漏量＜5滴/分(油泵及有毒有害介质的机械密封不得有泄漏)。 5.2.4.3离心式压缩机、螺杆式压缩机的机械密封，不应有泄漏。 5.2.4.4使用填料密封的各类泵，泄漏量＜10滴/分(水泵＜40滴/分)。 5.2.4.5各类住复式压缩机的活动箱盖，允许有微漏，但要经常擦拭，保持整洁。 5.2.5密封管理区域划分 5.2.5.1各车间所属机电设备及其管线由各车间负责统计管理。 5.2.5.2生产装置内的仪表专用管线、仪表专用伴热管线(包括一次手阀后所属引线)、压力表和阀门的密封管理，由自动化仪表车间负责。 5.2.5.3公用管线的密封管理，按生产技术部下发《关于互供物料、公用工程管道管理范围划分规定》的管理范围由相关单位负责。 5.2.6各车间每年年底要发动员工进行密封点数的清点、分类和统计。确保基础数据得到及时更新，正确无误。 5.2.7以岗位、工段为单位，逐一分门别类建档，对报废、停用的设备、管线的密封点要及时扣除，技改、新建所增密封点要及时登记。对极度危害介质系统的垫片、填料应按设备变动手续进行报批。 5.2.8密封管理落实到岗位、落实到人，责任、分工明确，列入巡回检查和交接班的重要内容，发现泄漏，及时处理、消除。 5.2.9各车间系统漏点要经生产技术部审批，报设备动力部备案，现场要挂牌标示，限期整改。 5.2.10查漏、消漏工作经常化、制度化，定期开展无泄漏工作的专项检查与考核，经常保持静密封泄漏率≤0.5‰，动密封泄漏率≤2‰。 5.2.11积极开展各种密封技术的研究，采用密封新材料、新结构、新技术，提高密封管理的技术水平。 2020-5-28
四海公司设备密封管理制度
