7. 临时系统安装
7.1 清洗系统力求简单，避免死区与\盲肠管\；阀门布置便于操作。水平敷设的临时管，其朝排水方向的倾斜不得小于1/200。临时管道焊接要求氩弧打底，管道内部要清扫干净。
7.2 清洗泵入口侧(或清洗箱出口处)应装分离器滤网，滤网孔径应小于3mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。
7.3 安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不得使泵承受过大的推力；所有的临时管道安装都要考虑热膨胀问题。
7.4 阀门在安装前必须研磨，并进行水压试验，更换格兰垫料，使之能经受清洗液的浸蚀；阀门本身不得有带铜部件。
7.5 循环泵应是耐腐蚀泵，要外加密封水，以保证轴封严密； 盘根处应加装浸油石墨盘根。
7.6 清洗箱标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度，清洗箱出口至泵入口位差至少应有200mm。临时设置的药箱及系统，不宜布置在电缆沟附近。
7.7 清洗箱应安装液位计，箱子底部要装排污管，并装排污门，以便排除清洗出的沉渣。出酸管勿与排污管装于同侧；并且，其位置应与箱子底部保持一定高度(200mm左右)，避免酸洗过程中带出大量的氧化铁沉淀物。
7.8 化学清洗系统中装设的压力、温度、流量等仪表，须经过校验合格后方可使用。
8 组织分工
8.1 工程建设单位职责
8.1.1 负责提供与化学清洗系统的有关设备图纸资料及设备使用说明书；
8.1.2 负责主持协调化学清洗工作，负责组织设备安装及分部试运工作的验收；
8.1.3 负责组织化学清洗方案的审定工作；
8.1.4 负责组织召开化学清洗效果评定会，对化学清洗效果的优良等级进行认定。
8.2 工程调试单位职责
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8.2.1 负责编写化学清洗方案及措施，向参加化学清洗的工作人员进行技术交底；
8.2.2 负责化学清洗的现场指挥和技术监督指导； 8.2.3 负责编写化学清洗报告或化学清洗工作总结； 8.3 生产单位职责
8.3.1 负责化学清洗期间的正式设备运行操作及有关生产准备； 8.3.2 负责化学清洗监测分析仪器的准备工作；
8.3.3 负责各种试剂配制、化学清洗药品入厂后纯度、浓度的检验分析及化学清洗全过程中的监测分析；
8.3.4 负责化学清洗腐蚀指示片的腐蚀速率测定，化学清洗后中和池水质的监督分析；
8.3.5 负责化学清洗期间除盐水的制备及储备工作；
8.3.6 协助化学清洗设备分部试运后的设备状态确认工作。 8.4 安装单位职责
8.4.1 负责化学清洗设备、系统的安装及分部试运工作； 8.4.2 负责化学清洗全过程中的设备、系统维护及消除缺陷； 8.4.3 负责化学清洗临时化验站的组建，电源、水源的安装；
8.4.4 负责化学清洗腐蚀指示片的加工及监视管段的准备。化学清洗后的管段割取工作；
8.4.5 负责化学清洗药品的准备工作； 8.4.6 临时系统阀门操作；
8.4.7 负责化学清洗的取样及化学清洗废液处理工作； 8.4.8 化学清洗后的系统恢复及清扫工作。
9. 安全注意事项
9.1 所有参加化学清洗的人员必须清楚整个工艺过程，操作过程中听从统一指挥，无关人员禁止逗留在清洗现场。
9.2 现场需挂\注意安全\、\严禁明火\、\有毒危险\、\请勿靠近\等标语;并做好安全宣传工作。消防、通讯设施完备。
9.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟道盖板、脚手架等，应做妥善处理。 9.4 酸泵、取样点、清洗箱、化验站和监示管附近须设水源，用胶管连接，以备泄漏时冲洗；还应备有石灰，以便中和。
9.5 酸洗时，禁止在清洗系统上或附近进行其它工作，尤其不能明火作
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业；在加药区及锅炉顶部严禁吸烟。
9.6 加药人员应穿防护工作服、胶靴，戴胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，防止酸碱液烧伤。
9.7 清洗过程中应有检修人员现场值班，随时检修清洗设备的缺陷。还应有医务人员值班，并备有必需的急救药品。
10.锅炉化学清洗质量要求
10.1 被清洗设备金属表面清洁、无残留金属锈物及污垢；金属表面无二次锈蚀产物；无镀铜；无明显金属粗晶显露的过洗现象；金属表面无点蚀；锅炉固定设备上的部件无损伤。
10.2 腐蚀速率﹤8g/m2.h，总腐蚀量﹤80g/m2。 10.3 除垢率大于95% 。
11．锅炉化学清洗方案时参考标准和相关资料
11.1 DL/T794—2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 11.2 HG/T2387—1992 工业设备化学清洗质量标准 11.3 GB8978—1996 污水综合排放标准
11.4 DL/T523—1993 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法 11.5 DL/T560—1999 火力发电厂水汽化学监督导则
11.6 1号锅炉设计说明书、锅炉本体结构图及水汽系统回路图纸和其它相关技术资料
附图 第 12 页
锅炉酸洗方案
