编 号： GL- 03 -2005
锅炉化学清洗方案 (征求意见稿)
2005年7月
锅炉化学清洗方案
(征求意见稿)
编制： 会审：
建设单位： 年 月 日 生产单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 调试单位： 年 月 日
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目 录
1. 设备概述 …………………………………………………………… 1 2. 锅炉化学清洗的目的 ……………………………………………… 1
3. 化学清洗的范围及回路的划分 ……………………………………1
4. 化学清洗前的准备工作 …………………………………………… 2
5. 化学清洗工艺步骤 ………………………………………………… 3 6. 化学清洗所需药品及部分设备材料 ……………………………… 6 7. 临时系统安装 ……………………………………………………… 8 8. 组织分工 …………………………………………………………… 8 9. 安全注意事项 ………………………………………………………9 10.锅炉化学清洗质量要求 ………………………………………… 10 11. 锅炉化学清洗方案制定时参考标准和相关资料 …………… 10 12．附图 锅炉化学清洗系统图 …………………………………… 11
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1.设备概述
本锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-670/13.7-M 型超高压一次再热自然循环固态除渣煤粉炉，采用Π型布置，煤粉燃烧器为旋流式，采用前后墙布置，配备 5 台HP783碗式磨煤机,直吹式正压制粉系统,采用三分仓回转式空气预热器。锅炉受热面包括水冷壁、省煤器、包墙过热器、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、汽包等。 锅炉炉膛四周为φ76×8、管节距为94.5mm的膜式水冷壁，炉膛宽度17005mm，深度10017mm。后墙水冷壁在上部弯成折焰角，前后墙水冷壁管下部形成倾斜角为55°的冷灰斗。前后及两侧水冷壁上部均设有集箱，由连接管与锅筒相连接，锅筒的下部共设有8根集中下降管，其中6根通过φ133×13分散下降管与炉膛水冷壁下集箱连接，组成炉膛部分的水循环回路。炉膛与尾部之间有3307mm长的水平烟道，水平烟道两侧用膜式水冷壁管包覆，由锅筒两端引出φ325的集中下降管再通过φ108×10的分散下降管与这部分水冷包墙下集箱连接，水冷包墙上部均设有集箱，由连接管与锅筒连接，分别组成独立的循环回路。 炉膛顶棚采用φ63.5×6.5的膜式顶棚管，屏式过热器、高温过热器、前后转向室顶部均采用光管加焊扁钢的型式，节距均为94.5，尾部烟道的前墙、后墙和中隔墙均采用φ57×6、管节距为94.5的膜式包墙管系统。
在炉膛上部垂直布置辐射式前大屏过热器和屏式过热器，在水平烟道内布置高温过热器，尾部烟道竖井由中隔墙分隔成前后两部分，前竖井中布置再热器，后竖井中布置低温过热器和省煤器。省煤器布置在尾部后竖井低温过热器下部。
2.锅炉化学清洗的目的
新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的锈蚀物、焊渣和泥砂等杂物，在锅炉机组启动运行以前必须清洗干净，以保证合格的汽水品质，使机组安全经济运行。
3.化学清洗的范围及回路的划分
3.1 清洗范围
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本锅炉采用盐酸循环清洗，清洗的范围包括:汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 3.2 回路的划分
参阅锅炉化学清洗系统图。
根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划分为三个清洗回路: 第一清洗回路:
清洗箱→清洗泵→3门→省煤器→汽包→水冷壁→6/7门→8门→清洗箱
第二清洗回路:
清洗箱→清洗泵→4门→左、右侧水冷壁→汽包→前、后侧水冷壁→7门→8门→清洗箱 第三清洗回路:
清洗箱→清洗泵→5门→前、后侧水冷壁→汽包→左、右侧水冷壁→6门→8门→清洗箱
4. 化学清洗前的准备工作
4.1 机组的分部试运结束，达到锅炉点火、蒸气吹管条件。
4.2化学清洗用设备和管道均已按清洗系统图和有关施工图要求安装完
毕。排水处理装置（废液中和处理池及管道）安装完毕。 4.3 所有参与清洗的正式和临时设备均已试转合格。 4.4 系统图内所标注的临时仪表等均已安装校验完毕，经检查合格。 4.5 锅炉汽包内部分离器部件暂不安装。
4.6根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135－86将化学清洗指示片加工完毕（35×12×3mm），两边加工有小穿绳孔，表面为∨9），试片种类包括所清洗到的各类钢种，每一种类加工四片。
4.7所有锅炉本体的流量、压力仪表接头、取样、加药管及与化学清洗
无关的系统都应隔离开，以防止酸液的腐蚀。 4.8拆除汽包就地水位表一台，加装临时玻璃管水位计（密封处应防腐），其它水位计应关闭隔离。
4.9汽包上接一临时排氢管引至厂房外。
4.10化学清洗前对临时管道进行1.5MPa水压试验。 4.11保证排水系统应畅通。
4.12汽包集中降水管入口安装堵板，并在堵板中心开有Φ30?mm的圆孔。
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锅炉酸洗方案
