室内精装修工程
本工程为精装修交房，为甲方外直接分包。精装修进场后由总包单位对其质量、进度、安全文明施工进行全面配合管理。具体配合与管理详见第七章总包的认识、措施与配合。 1、 顶棚工程 1.1 轻钢龙骨石膏顶棚 1.1.1 施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨→安装次龙骨→ →安装罩面板 1.1.2 施工工艺要点
(1)弹线:用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线(水准线距地面500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度,用粉线沿墙弹出水准线,即为吊顶次龙骨下皮线,主龙骨从吊顶中心向两边分间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，固定点距离900~1000mm,如遇到梁和管道固定点大于要求宽度时,增加吊杆固定点。
（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓法安装Ф10吊杆，吊杆一端同L50*50*5角码焊接（角码的孔径根据膨胀螺栓的孔径确定），另一端买半成品丝杆焊接，用膨胀螺栓固定在楼板上。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm。
(3) 安装边龙骨：沿墙（柱）上的水平龙骨线采用自攻螺丝固定在予埋木砖上。 (4) 安装主龙骨：主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm,主龙骨根据设计要求分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种，主龙骨安装时起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300，主龙骨的悬臂段不大于300mm，主龙骨接长采取对接，相邻对接接头相互错开，挂好后调平。
(5) 安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300~600mm，石膏板接缝处必须安装次龙骨，在风口水电等洞口周围用拉铆钉铆固次龙骨加固。 （6）纸面石膏板：纸面石膏板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象，纸面石膏板板长边（包封边）沿纵向次龙骨辅设，自攻丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15cm为宜，切割边以15~15cm距离为准。
1.2 轻钢龙骨金属板顶
1.2.1弹水平线→划龙骨分档→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 1.2.2 弹线：根据室内已确定500mm高标准线，从标准线量至吊顶设计高度加上金属板厚度和折边高度用粉线弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线，同时按吊顶平面图，在楼板上弹出主龙骨位置线主龙骨线从顶棚正中向两边分，最大间距为1000mm。
2.2.3 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用ф10吊杆，吊杆的一端焊在L50*50*5角钢上（角码的孔径根据中杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端采用成品丝杆焊接，制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。
1.2.4 安装边龙骨，沿墙（柱）上的水平龙骨线把边龙骨用自攻丝固定在予埋的木砖上。
1.2.5安装主龙骨：主龙骨挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm,作法同轻钢龙骨石膏板顶中的轻钢龙骨主龙骨。
1.2.6 罩面板安装：金属板的安装方式分插口式安装及吊挂式安装,实际安装方式低依据设计图纸进行。 2、壁纸墙面 2.1施工工艺流程
基层处理→刷底油→刷底胶→分幅弹线→裁纸→壁纸湿润→刷胶粘剂→粘贴壁纸 2.2基层处理:
（1）裱糊前,将基体或基层表面的污垢,尘土清除干净,泛碱部位用9%的稀醋酸中和清洗.基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角顺直。
（2）基层清理后，在基层上刮腻子，磨纱纸。腻子采用耐水腻子加胶液。 2.2.1 刷底油:底油为抗碱清漆,均匀涂刷一遍。
2.2.2 刷底胶:用1:1的界面剂胶水溶液等作底胶,涂刷基层表面。
2.2.3分幅弹线:首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅,阳角处包角,阴角
处搭接,并按分幅计划弹上垂线,并编号注明,作为裱糊的基准线。
2.2.4裁纸:根据墙面分幅尺寸,按壁纸图案拼花要求裁好纸,编上相应的号码,两头预留30-50mm余量备裁切，平放待用。
2.2.5刷胶粘剂:先将案板擦净,将裁好的壁背面向上放平,用大扁毛刷均匀涂刷,并按50mm长一段，胶面对胶面，背面对背面折叠成一摞备贴。
2.2.6 粘贴:将刷胶后成摞的壁纸,展开第一个折叠部分,贴于墙上,沿基准线垂直(水平)贴于墙上,用塑料刮平,赶出气泡和多余的胶粘剂,用干净毛巾将壁纸缝擦净,最后用壁纸刀割去多余部分。
若自然边对花壁纸,由对花后纸边对严即可,若自然边不齐,不能对自然边拼缝,采用抽刀法搭缝粘贴,即两幅纸对花后重叠一点的两个纸边,缝头留在背光面. 2.2.7壁纸粘平后在微干状态下用小滚轮均匀用滚压接缝处,使接缝密实、平整。 3、木饰清漆: 3.1施工工艺流程:
基层清理→嵌缝处理→拼色上漆→刮少透明腻子→整体上色漆→打磨→喷或刷涂油漆 施工要点:木饰面板及木线条在拼贴前均需刷涂清漆三遍,以便木工在安装前挑色分类安装。
3.2基层处理:木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑(大平面采用机械打磨),使表面平滑.榫接合处及残留有胶迹,用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净.板面如有色斑、颜色分布不均匀者，对局部色深的部位进行脱色处理，常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液，其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100。操作用刷子蘸脱色剂于需脱色外，待木面变色后（大约15~30分钟）用冷水钭脱色剂净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，刷涂一道貌岸然22.2%的黄虫胶清漆,待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红,铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼裂缝等缺陷处。干后再用1#木砂纸全面的磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。
3.2.1拼色:拼色时,较浅及色花处,用稀虫清漆加放少量碱性橙、铁红、铁黄、
铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色、拼色、局部颜色过红，用碱性绿调配的配色的进行拼争，局部颜面色呈青黑争用铁红和黑钠粉调配的配色进行拼色、配色干后即可涂刷清漆2~3遍。
3.2.2刮涂透明腻子:施工时直接腻子刮涂或擦涂于面层板上,刮涂就尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度,腻子干后应将表面打磨干净,以便保证附着力及木纹效果。
3.2.3整体喷涂上色:根据设计及样板间要求对木饰面整体上油色,以达到设计要求。
3.2.4喷或刷涂清漆,上色前对色漆把好配比关,以求整体颜色一致.大面积物件采用喷涂,局部小面积及线条采用刷少.调配好的油漆应于4小时内用完,喷漆时,控制出油量,调整喷涂距离及喷枪运行速度。 3.2.5打磨及继续喷漆:
透明腻子面第一遍油漆喷刷6小时后,可开始打磨;打磨时用力要均匀,即要打磨平正光滑,又要保证不能漆膜全部磨掉,打磨遍数根据漆遍数每喷一遍后就打磨一遍,直至最后一遍面漆,油漆一次喷不宜过厚,溥厚应宜,喷枪距离物面以25cm左右为宜。油漆所喷遍数按设计要求。 4、楼地面工程
4.1 人造石或云石楼地面 4.1.1 施工工艺流程
检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→石板材的准备工作→试拼编号→准备机具设备→打标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺人造石或云石→养护→勾缝→检查验收 4.1.2 石材表面采用石材专用护理剂防护处理二遍，采用6面处理，处理完后48h后方可使用。
4.1.3 试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.1.4 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
4.3.1.5 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4.1.6 排人造石或云石：将房间依照板材尺寸，排出的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
4.1.7 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
4.1.8铺人造石或云石：将板材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将板板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在板材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将板材放置在打过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
4.1.9 铺人造石或云石时先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、、分部位铺贴。
4.1.10 养护：当人造石或云石面层铺贴完后开始养护，养护时间不得小于7d。 4.1.11 勾缝：当人造石或云石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，采用专用勾缝粉勾缝。 4.2 实木复合木地板 4.2.1 施工工艺流程
检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→陶粒垫层→9厚板安装铺实木复合地板→清理验收 4.2.2安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙用干硬性砂浆填密实。 4.2.3 陶粒垫层：采用陶粒砼充填木龙骨架空隙与龙骨平，用以保证地面的隔声及吸音效果。
室内精装修工程施工方案
