起重机械安装（维修）施工技术交底记录
交底日期： 年 月 日 HC-03
设备名称 设备编号 施工类别 施工班组 交底内容： 施工技术员： 班组长：
设备开箱记录
HC-04 设备名称 制造厂家 工程名称 设备型号 设备箱数 开箱日期 开箱情况记录及说明 附件记录 缺件记录 破损情况记录 建设方代表意见 签章 年 月 日 施工方代表意见 签章 年 月 日 施工设备、机具、现场条件检查记录
HC-05 工程名称 主持人 施工设备情况 参加人员 施工类别 施工机具情况 现场条件情况 结论 （签字） 年 月 日 起重机主要零部件及机构检验记录
HC-06-1 序号 受检 项目 检验内容与要求 实测 记录 评价 1 1 吊钧应有标记和防脱钧装置，不得使用铸造吊钧。 2 吊钧不应有裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得吊钩 补焊，危险断面磨损量不得大于原尺寸的5%或10%。 3 开口度增加量不得大于原尺寸10%或15%。 4 板吊衬套磨损量达原尺寸的50%时应报废。 卷筒 1 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。 2 筒壁磨损量不得大于原厚度的20%。 轮槽不得有裂纹或破损。 轮槽不均匀磨损不得大于3ｍｍ。 轮槽磨损量不得大于原厚度的20%。 磨损使轮槽底部直径减少量不得大于钢丝绳直径的50%。 5 其他损害钢丝绳的缺损。 2 3 1 2 3 滑轮 4 1 每个驱动机构应装设不少于一套制动器，且起升机构的制动器应常闭。 2 制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。制动片磨擦片厚度磨损达原厚4 制动器 度的50%或露出铆钉应报废。 3 制动器制动平稳可靠，制动轮与磨擦片之间接触均匀。 4 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ。 1 车轮不应有裂纹和过度磨损。 车轮 2 轮缘厚度磨损达原厚度的50%或踏面厚度磨损达原厚度的15%时，应报废。 5 1 减速机、齿轮等不得有裂纹，断齿和过度磨传动装损等缺陷。 6 置 2 工作时不得有异常声响、振动、发热和漏油，齿轮啮合应平稳。 质检员： 施工员： 检验日期：
起重机主要零部件及机构检验记录
序号 受检 项目 检验内容与要求 续表HC-06-2 实测 评价 记录 1 规格、型号符合要求，并与滑轮、转筒相匹配，穿绕正确，压板、楔块等符合要求。 2 钢丝绳在卷筒上至少应用3圈作为安全圈。 7 钢丝绳 3 钢丝绳应润滑良好。 4 不应有磨损、断丝、腐蚀、变形、露芯、散股等现象。 5 绳径减少量不大于公称绳径的7%。 1 主要受力构件不应整体失稳，各连接处不得有裂纹或严重塑性变形。 主要受2 螺栓、铆钉不得松动，高强螺栓有足够预紧。 8 力构件 3 主梁上拱度符合要求，无超规范变形。 4 跨度偏差应符合要求。 5 构件无严重腐蚀。 1 2 栏杆走9 3 台 4 5 1 2 3 梯子 4 5 栏杆高度1050ｍｍ。 栏杆水平横杆间隙350ｍｍ。 栏杆底部围护板高70ｍｍ。 走台宽度大于500ｍｍ。 牢固。 便于上下，梯宽＞300ｍｍ，梯侧设栏杆。 斜梯水平夹角＜65°，踏板宽度＞145ｍｍ。 搭接牢固。 有防滑措施。 斜梯高于10ｍ时，7.5ｍ处设平台，直立梯2ｍ起设安全圈。 10 1 2 11 司机室 3 4 连接牢固。 门开向合理。 室内设灭火器和绝缘地板，室外设电铃。 设有降温或采暖设备，且性能有效。 质检员： 施工员： 检验日期：
起重机安装维修施工质量记录表
