“装配流水线”方案
1、装配生产组织概况
XXX产品属于公司是比较典型的小批量多品种订货组装产品。取暖器的零部件生产加工，分为外购标准件、外协件、自制件等，XXXX生产任务主要依据客户订单要求进行备货组装。因此XXX的装配生产组织管理存在的问题比较突出。主要表现在以下几个方面。
a、生产小组包干制，取暖器装配车间完成产品全部装配工序。小组内生产作业随意性大，作业地点不固定，车间现场秩序混乱。
b、工序作业缺乏标准化，同道工序的作业方法、作业时间相差悬殊，产品质量、生产进度控制困难。并且不能建立有效地工时考核标准，生产能力存在较大的不确定性。
c、缺乏基本的市场预测机制，按订单生产。临时订单的插单生产，经常引起整体生产过程的混乱，不能按时交货的情况经常发生。
鉴于“生产小组包干制”的诸多弊端，技术开发部将对取暖器装配生产车间生产运作流程进行重新设计。 2、生产节拍、产能
2.1、装配流水线的生产节拍（DR80-130*18D为例）：
a、根据工时定额，节拍r=35.217分（2113秒/人）， （根据公式： r=F/N < r—流水线的节拍(分／台)，F—每日有效工作时 间(分)，N—每日产品产量(台) >）
b、根据实际生产情况，系数K（我们可除去工人休息的时间等。工作时间K取 0.95，）则F为： F＝FOK＝7.5×0．95 ×60＝427.5(分) （F＝F0K （F0—每人每天理论工作时间(分)，K—时间利用系数。） 2.2、预估装配生产流水线可实现的产能为：
N=F/r= 427.5÷35.217 =12.139台/天/人（按每天工作7.5小时计算，
0.5小时休息）
N1=F1/r=427.5*23÷35.217 =279.197 台/月/人（按每月工作23天计算）
2.3、工序人员配比（例DR80-130*18D）
Pn=SnWn (式中： Pn—第n道工序工人需要量(人)， Sn—第n道工序工作地数， Wn—每个工作地同时工作人数（人）,P为流水线操作工人总数(人)。) 2.3.1、“上安装板组件”工序人员配比: （共7人）
1 敲、拉铆钉：（底板） P1= 1SnWn =4人；
2 压铆钉：（接线盒底） P2= 1SnWn =1人；
→ ↓
3 安装：（缩口护线圈）
4 安装（笼式端子排）： 5 点焊（接线盒底）： P3=1SnWn =2 人； 6 涂胶（接线盒底四周）：
2.3.2、“底板组件”工序人员配比: （共4人）
11 点焊支架I ： P4=1SnWn = 1 人
↓ ↓
12 拉：（铆螺母） P5=1SnWn = 1 人 13 安装 ：（卡簧） P6=1SnWn = 2 人 14 点胶 ：（底板隔环） 7 接引线： P7=1SnWn = 2 人； 8 扎紧（引线）：
↓
2.3.3、“面罩组件”工序人员配比: （共1人）
20 敲 ：（标牌） P8=1SnWn = 1 人 21 敲 ：（铆接标牌） 2.3.4、主工序人员配比: （共14人）
7 接线（笼式端子） ： P9=1SnWn = 2 人 8 扎紧（缩口护线圈）： 9 安装（电热板组件） ： P10=1SnWn = 4 人 10 涂胶（缩口护线圈）： 15 铺摆（保温棉）： P11=1SnWn = 1 人 16 安装（接地标牌）：
↓
↓
↓ ↓
17 铆接（底板、安装板组合）： P12=1SnWn = 4 人
18 接老练线： P13=1SnWn = 1 人 老练1h(实际30min)—耐压、绝缘、功率等；
22 安装（面罩组件、支撑脚）： P14 =1SnWn = 1 人
↓ ↓
23 粘结（支架脚垫）： P15= 1SnWn = 1 人
24 清洁（外观）： P16= 1SnWn = 1 人
2.4、工艺平衡率
我们设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。以新造车型号DR80-130*18D为例，我们确定最长工序时间为304秒，即每小时平均产量Q为11.84台。 1、生产线的平衡率：
平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100
=（∑ti/（工位数*CT））=35.217/24* =66.27%
2、生产线的平衡损失率：
平衡损失率=1-平衡率 =1-66.27%=33.73% ; 2.5、生产线工艺平衡的改善
通过工艺平衡率，我们不难看出，装配生产流水线平衡损失率比例很高，因此我认为需要从人员配比、机动调整上做改善，（也就是涉及班组长的管理上）通过及时的调整工序作业内容，使各工序作业时间接近或减少偏差。要通过人工加速凝固胶，以减少“瓶颈工序”的时间，具体的方案措施：
2.5.1、将瓶颈工序（）的时间分摊到做XX、做XX当中去。因该流水线设计为“S型”，即可实现一人进行多项操作工位，减少了人员的走动，能使得物流绿线更加顺畅。相邻工位上的员工互相协作，对生产线的平衡也起到了一定的帮助。
2.5.2、对凝固胶的时间（瓶颈工序），我们可以采取加速凝固的方法，以减少自由凝固的时间这样平衡率就会提高，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；
3 、生产组织改善方案设计及实施 3.1 生产组织方式设计
XXX生产主要以客户订单作为生产驱动，产品系列化，同类产品结构极其相似，核心部件通用性强，各型产品总装使用的工具设备通用，生产组织过程具有多品种小批量生产特点。生产组织方式具备由“生产小组包干制”改为“多品种可变流水线”生产方式的有利条件，生产过程经重新组合为流水线生产方式后，其相应生产组织管理的主要相关环节作如下调整。
(1)主生产计划：订单+备货，主要解决：订单产量比例与备货产量比例—订单驱动，备货平衡。
(2)生产能力核定：所有工序操作标准化，采用秒表时间研究进行测时对流水线进行平衡，按新方式运行一段时间后核定，做出能力计划。确定新方式下生产周期，做出生产周期下的“可用库存+可用生产能力”计划。
(3)生产计划的执行干扰因素：临时订单处理。销售部门做出按时段的销售计划和历史销售统计，做出按时段的销售预测，作为备货生产计划的依据。销售部门根据生产部“可用计划库存+可用生产能力”接受订单。
(4)流水线采用日批量制，减少在制品库存，消除现场混乱。
(5)装配线物流及运输：布置考虑到尽量保证物料流动的运距最短，并始终不停地向产品装配线的终点流去。建立（控制）系统保证物料的流动尤为重要。 3.2 多品种可变生产流水线平衡设计
取暖器产品主体结构大同小异，产品尽管有多种不同型号，但是同类产品的组装工序差别很小，“多品种可变流水线”分别以同类型号产量最大的作为代表产品分别进行流水线平衡设计。通过运用5WlH提问技术以及ECRS优化技术，对各型号产品整个生产工艺流程进行分析整理、标准化后绘制出工艺程序图；所有工序采用秒表时间研究进行测时，确定工序时间，作为流水线平衡设计的依据。 3.2.1流水线平衡
我们选择了标车期间生产量较大的DR80-130*18D为代表产品。其工艺程序图如下图1所示，（由于篇幅关系，仅列出工艺程序图)。根据工艺程序图1，图中最右边工艺程序作为生产线主工序，左边各分支工序作为主工序的并行工序，因此，流水线设施布置为“主工艺线+辅助工艺线”交叉并行流水线布置方式，布置形式如图所示，采用这种方式可以获得几方面优势：物流流向单一，主装配工序压缩；布置简洁，占用空间减少；产品变化时调整简单。
总装流水线设计方案
