6.10分型面要尽量少
6.11铸件壁厚力求均匀
6.12用加强肋使壁厚均匀
6.13考虑凝固顺序设计铸件壁厚
6.14内壁厚应小于外壁厚
6.15铸件壁厚应逐渐过渡
6.16两壁相交时夹角不宜太小
6.17铸件内腔应使造芯方便
6.18不用或少用型芯撑
6.19尽量不用型芯
6.20铸件的孔边应有凸台
6.21铸件结构应有利于清除芯砂
6.22型芯设计应有助于提高铸件质量
6.23铸件的孔尽可能穿通
6.24合理布置加强肋
6.25保证铸件自由收缩，避免产生缺陷
6.26注意肋的受力
6.27肋的设置要考虑结构稳定性
6.28去掉不必要的圆角
6.29化大为小，化繁为简
6.30注意铸件合理传力和支持
第7章 锻造和冲压件结构设计
7.1自由锻零件应避免锥形和楔形
7.2相贯形体力求简化
7.3避免用肋板
7.4自由锻件不应设计复杂的凸台
7.5自由锻造的叉形零件内部不应有凸台
7.6模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7.7模锻件形状应对称
7.8模锻件应有适当的圆角半径
7.9模锻件应适于脱模
7.10模锻件形状应尽量简单
7.11冲压件的外形应尽可能对称
7.12零件的局部宽度不宜太窄
7.13凸台和孔的深度和形状应有一定要求
7.14冲压件设计应考虑节料
7.15冲压件外形应避免大的平面
7.16弯曲件在弯曲处要避免起皱
7.17注意设计斜度
7.18防止孔变形
7.19简化展开图
7.20注意支撑不应太薄
7.21薄板弯曲件在弯曲处要有切口
7.22压肋能提高刚度但有方向性
7.23拉延件外形力求简单
7.24拉延件的凸边应均匀
7.25利用切口工艺可以简化结构
7.26冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损
7.27标注冲压件尺寸要考虑冲压过程
第8章 焊接零件毛坯的结构
8.1合理设计外形
8.2减少边角料
8.3采用套料剪裁
8.4断面转折处不应布置焊缝
8.5焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件
8.6截面形状应有利于减少变形和应力集中
8.7正确选择焊缝位置
8.8不要让焊接影响区相距太近
8.9注意焊缝受力
8.10焊缝的加强肋布置要合理
8.11减小焊缝的受力
8.12减小热变形
8.13合理利用型材，简化焊接工艺
8.14焊缝应避开加工表面
8.15考虑气体扩散
8.16可以用冲压件代替加工件
8.17采用板料弯曲件以减少焊缝
第9章 机械加工件结构设计
9.1注意减小毛坯尺寸
9.2加工面与不加工面不应平齐
9.3减小加工面的长度
9.4不同加工精度表面要分开
9.5将形状复杂的零件改为组合件以便于加工
9.6避免不必要的精度要求
9.7刀具容易进入或退出加工面
9.8避免加工封闭式空间
9.9避免刀具不能接近工件
9.10不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状
9.11要考虑到铸造误差的影响
9.12避免多个零件组合加工
9.13复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内
表面上
9.14避免复杂形状零件倒角
9.15必须避免非圆形零件的止口配合
9.16避免不必要的补充加工
9.17避免无法夹持的零件结构
9.18避免无测量基面的零件结构
9.19避免加工中的冲击和振动
9.20避免在斜面上钻孔
9.21通孔的底部不要产生局部未钻通
9.22减少加工同一零件所用刀具数
9.23避免加工中的多次固定
9.24注意使零件有一次加工多个零件的可能性
第10章 热处理和表面处理件结构设计
10.1避免零件各部分壁厚悬殊
10.2要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大
10.3应避免尖角和突然的尺寸改变
10.4避免采用不对称的结构
10.5避免开口形零件淬火
10.6避免淬火零件结构太复杂
10.7避免零件刚度过低，产生淬火变形
10.8采用局部淬火以减少变形
10.9避免孔距零件边缘太近
10.10高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离
10.11电镀钢零件表面不可太粗糙
10.12电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度
10.13注意电镀零件反光不适于某些工作条件
第11章 考虑装配和维修的机械结构设计
11.1拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件
11.2避免同时装入两个配合面
机械设计禁忌500例
