①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以300个为一批，不足300个以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。 4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水 ③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上 5）、钢筋连接部位图示：
连接形式 连接部位 连接图 地下室剪力墙、柱竖向钢筋（直径 ＞D14） 搭接、电渣压力焊连接 剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D14） 板钢筋、剪力墙水平钢筋 梁 机械连接 柱（包括剪力墙暗柱）直径 ≥D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程 柱施工流程 套柱箍筋 钢筋接长 箍筋绑扎 经过计算，将柱需要箍筋套入下钢筋采用直螺纹连接接长，将上部将主筋上划线，将箍筋分部钢筋上 2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。 与下部钢筋连接一起。 布，绑扎在主筋上。 柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施： 柱筋 1000 加固筋 600 保护层垫块 模板 焊短钢筋 塑料垫块 3）柱钢筋施工注意事项 柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图： （1）墙体钢筋 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。 墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 墙厚限位钢筋竖向钢筋保护层厚度竖向钢筋上部限位限位钢筋墙厚横向钢筋限位顶模钢筋竖向钢筋水平钢筋竖向钢筋中下部限位墙厚 墙体限位钢筋示意图 （2）梁、板钢筋施工施工工艺： 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密。 主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板梁钢筋位置示意图： 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：
六、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋工程质量检验 （1）检查项目和方法 主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 (2）热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
10#钢筋工程专项施工方案（完整）
