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一、 生产准备工序
设备 工装 工具等生产装备明细 1. 玻璃钢模具 2. 铲刀 3. 毛刷 4. 吹尘枪 5. 干净毛巾 6. 海绵 7. 8#黄蜡 8. 树脂 9. 玻璃纤维 10. 胶衣 11. 水瓢
生产加工工艺 A. 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。
质量标准及要求 明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。
生产加工工艺 B. 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。
质量标准及要求 B领出生产模具,确认模具完好并可投入使
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用.
生产加工工艺 C. 领出所需原辅材料即工具.
质量标准及要求 C. 领出所需原材料,并放置于便于操作的位置 生产加工工艺 D. 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷 吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层 微粒 油迹等杂物清理干净后备用.
质量标准及要求 D 清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净.
生产加工工艺 E. 用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.
质量标准及要求 E 模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.
生产加工工艺 F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位
质量标准及要求 F 用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮
说明及注意事项
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A. 注意检查抛光和打蜡的毛巾 海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.
B. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果.
二、 涂刷胶衣层工序
设备 工装 工具等生产装备明细 1. 玻璃钢模具 2. 毛刷 3. 水瓢 4. 胶衣 5. 固化剂 6. 温度计
生产加工工艺 A. 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。
质量标准及要求 A 检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮
生产加工工艺 B. 在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。 胶衣和固化剂混合搅
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拌均匀,加入固化剂的比例以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜.
生产加工工艺 C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面的每一个角落.不可积胶 堆胶,厚度为0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。
质量标准及要求C 胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右.
生产加工工艺 D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。
生产加工工艺 E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。
说明及注意事项
A. 涂刷胶衣过后易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀. B.固化时间控制在15-60分钟左右有宜.
C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.
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三、 定型铲泡工序
设备 工装 工具等生产装备明细 1. 玻璃钢模具 2. 玻璃纤维腻子 3. 固化剂 4. 刮板或灰刀 5. 毛刷 6. 水瓢
7. 02#玻璃纤维布 8. 191#树脂 9. 铲刀或刀片 10. 60#--240#砂布
生产加工工艺A. 侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层 质量标准及要求 A 检查模具面上的胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求
生产加工工艺 B. 先将预先调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡的地方
质量标准及要求 B 将玻璃纤维腻子和适量的固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方,不可堆积.
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玻璃钢手糊详细工艺设计介绍
