5S现场改善管理--清洁活动推行要领
我们在推行5S的过程中，对5S进行了深刻的理解和结合实践的诠释，不仅易懂，且深刻、利于操作。
一、清洁的基本理解 1、清洁的含义
将整理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化。 2、目的
（1）、成为惯例和制度； （2）、是标准化的基础； （3）、企业文化开始形成。 3、特别说明
（1）、为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这是“清扫”，是根除不良和脏乱的源头。对解决办法标准化，就是“清洁”。
（2）、要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
4、清洁的本质含义——标准化原则
（1）、在3S阶段“由现象找根源、解决问题、预防问题”的基础上，产生新的标准素材：一是补充、修订原标准，二是制定新制度、新标准。
（2）、在“清扫”、“清洁”过程中，执行、修订旧制度、旧标准；筹划、制定新制度、新标准，从而加快企业制度化进程、流程再造的进程。
（3）、在执行制度、标准和制定、执行新制度、新标准的基础上，企业文化才会开始形成。
（4）、相对于3S的难度在于管理者的悟性（总结能力）是否能将3S阶段的解决、预防方法给予标准化。
5、清洁的作用 （1）、维持作用:
将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; （2）、改善作用:
对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界。 6、实现清洁实效的方法
（1）、建立“检查、奖惩”与收入挂钩的绩效考核系统是关键。 （2）、在考核的基础上，提高真正意义上的执行力。
（3）、通过培训,逐步提升管理者和员工的管理技能（标准化能力）等职业化素质。
二、清洁的推行要领 1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
5、通过对前3S标准化、规范化，贯彻执行维持并改善成果。
6、警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
三、清洁的推行步骤
第一步：对推进组织进行培训。
第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品。 第三步：向作业者进行确认说明。 第四步：撤走各岗位的非必需品。 第五步：整顿摆放的场所。 第六步：规定摆放的方法。 第七步：进行标识。
第八步：将放置和识别的方法对作业者进行说明。 第九步：清扫并明确责任区或责任人。
四、清洁的典型问题
1、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 2、检查中常见问题：
（1）、出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
（2）、简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其它方面并没有多大的改善；
（3）、清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5S现场改善管理--清洁活动推行要领.
