垫层→扎筋→立模→砼浇筑→养护。同时注意准确预埋好墩墙钢筋。 4.2.4.4桩基础 本工程桩基础施工前已描述。 4.2.4.5砼墙身 首先搭设钢管脚手架，立模，设内撑，对销螺栓固定模板，立模整体现浇。施工中注意预埋好止水及各种埋件。 砼生产采用商品混凝土，泵车送砼入仓，机械振捣，施工中严格控制好配合比、坍落度，确保砼质量。 4.2.4.6先张法桥板预制及安装 桥板在有资质的生产厂家购买运至施工现场。 根据单块最大桥板重选择吊装机械，一般选用汽车起重机。桥边板最重14.4t，可用25t汽车吊作业。吊装为平地低空近点作业，没什么难度。吊装时，桥板混凝土强度应达到100%的设计强度。吊点按图纸要求设置 4.2.4.7桥面铺装 铰缝钢筋设置到位，浇筑铰缝混凝土。 应尽量缩短铺装层与桥板之间的混凝土龄期之差，防止混凝土不均匀收缩。因铺装层厚度一般在12cm以内，且为C40防水混凝土，产生干缩的可能性还是有的。 4.2.4.8止水及伸缩缝 各部位的止水、伸缩缝严格按施工详图和有关技术标准施工，并经项目监理的检查验收。 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种应符合施工图纸的规定。 安装好的止水应加以固定和保护，已埋入先浇混凝土体内的止水，应采取措施，防止其变形移位。浇筑混凝土时，振捣器不得触及止水。 伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按有关规定进行处理，外露铁件应割除。 4.3低压管道工程施工 4.3.1一般规定 工程施工与设备安装,应按已批准的设计进行；不得自行修改设计或更换材料设备。在施工过程中，应做好施工记录.隐蔽工程必须经验收合格后方能进入下道工序。施工中应成立质量检查组，对工程质量进行检测和评价，确保施工质量。施工中应执行机械、电器设备安全生产的有关规定。 4.3.2施工准备 应根据设计备足工程物料；管材、连接件及附属设备在运输装卸过程中，严禁抛扔或剧烈碰撞；塑料管材和连接件在贮存时应避免阳光暴晒。施工前应编制施工计划,施工人员应通过技术培训。应根据设计核对工程物料的数量、规格，并检查质量。施工应避开雨季；地下水位较高地段应备好排水设备；物料场地应开阔，便于运输和操作。 4.3.3材料要求 4.3.3.1主材 （1）管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。 （2）管材与管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线； 管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线； 管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑； 管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定。 4.3.4管槽开挖 施工现场应设置测量控制网点,宜在管道中心线上每隔30~50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。管槽开挖应根据当地土质、管材、地下水位、冻土层深度及施工方法等确定断面开挖形式；根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度，槽底宜挖弧形管床，管床对薄壁塑料管的包角应不小于 120°；管槽开挖深度应在冻层以下，且埋深不小于70cm，如在冻层中埋设应经技术经济论证，并有相应措施；管材与管件连接处， 管槽开挖尺寸可适当加大。管槽弃土应堆放在管槽一测0.3m以外处。槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超挖则应回填夯实至设计高程；遇软弱地基应采取加固措施。管槽开挖完毕经检查合格方可铺设管道。 4.3.5管道系统安装 管道系统的所有建筑物，都必须按设计要求施工。建筑物的地基应坚实，必要时应进行夯实或铺设垫层。出地竖管的底部和顶部都应采取加固措施。管道穿越道路或其他建筑物时，应增设套管等加固措施。 管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格者不得就位。管道安装，宜先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。管道中必线就平直，管底与槽底应贴合良好。 4.3.6试水回填 管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。安装结束后，必须对每条管道进行水压试验。管道系统试水前应安装好测压议表；认真检查被测管道系统设备是否安全，进排气阀是否畅通,安全阀、给水栓是否启闭灵活；检查被测管段覆土固定情况。管道试水时，环境气温应不低于5℃。试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间塑料管和预制管不小于1h，现场浇筑混凝土管不小于8h；应检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录；渗漏损失应符合管道水利用系数要求，不允许有集中渗漏。试水不合格时应采取修补措施,在修补处达到预期强度后重新试水，直至合格。管道试水合格后方可进行回填。回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密实度的 90％。初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填料应不含直径大于75mm的石块。对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围、防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。 4.3.7工程检验与验收 滴灌工程的管道材质、规格型号以及生产厂家的资质要求等、安装铺设的质量、其它配套设备的采购安装等应满足国家及行业的相关强制性条文标准、相关规定及规范、以及设计要求等。 5、机电金结设备采购组织、试验检测、安装施工 5.1设备采购 本工程合同机泵设备采购、安装由承包人负责，承包人在机泵设备采购前应向招标人提供3家以上（含3家）机泵设备生产厂家（供应商）由招标人和监理进行考察确定，承包人提供的机泵设备生产厂家（供应商）应该是技术先进，行业领先，信誉较高的企业，应具有生产许可证、国家强制认证（3C）和ISO9001企业质量管理认证，相关机泵质量不低于高邮市环流水泵厂同类产品。 项目部物资设备科根据工程技术科、计划科等部门提供的本工程物资需求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。 采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货时间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如标识、分承包方）等。 采购计划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。 5.2设备运输和验收 （1）搬运及二次转运 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。较大设备由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离采用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时设备不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，不会破坏地坪面，而且采用新的工具将提高工效又提高安全性。 （2）设备验收 设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。 5.3设备贮存和保管 （1）贮存控制 物资材料的入库验收、保管和发放根据公司《仓库管理制度》进行，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 6.4到工检验 参加由业主组织的出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检验。检查运输过程中电机等有无损伤，对照设备图纸及装箱单清点，将紧固件、密封件及装箱部件入库保管，发现问题及时向监理人汇报。 开箱检查后的设备妥善保存，做到防雨，防潮，防盗。 6.5机泵安装 根据施工图纸和业主实际定货的设备基础情况确定位置，用水准仪确定高程，埋设铁件或膨胀螺栓作为固定件，矫正、矫平基础槽钢或角铁并作初步防腐刷油。槽钢预埋时用水平尺或充水的透明塑料管校平槽钢顶部水平，用钢直尺校准间距，拉线校准平直度，并严格控制其偏差，使偏差小于规范范围，为设备安装打下良好基础。协助浇筑二期砼，对基础进行复检、验收。 5.6电气安装 电气盘柜组立：盘柜运至现场后，依次放置在已埋好的基础槽钢或角铁上，在柜顶和底部20cm处拉尼龙线作为基准线，用直尺、线垂、水平尺校正盘柜的垂直度、水平度以及盘面不平度和柜间接缝，用钢垫板找平，盘柜间用镀锌螺栓连接，与基础连接按要求点焊或用螺栓固定。做好安装校核记录。 5.7机组运行调试 5.7.1机组试运转 机组试运转前，检查开机的一切工作已经完毕，确认已具备开机条件，按监理工程师批准的试运行方案进行机组试运行。机组试运行方案主要内容包括： （1）、试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量以及进、出水的安排； （2）、试运行，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物。 （3）、资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任。 （4）、指挥人员、运行人员、检查人员、测试人员等相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案； （5）、安全、保卫制度； （6）、试运行报告的内容提纲。 试运行期间应严格按试运行方案进行，并认真做好试运行记录，结束后将其整理形成试运行报告报监理工程师。 5.7.2单机调试 各系统单项设备安装结束后，即可通电进行单机调试，发现问题立即向监理工程现报告，并提出处理意见，得到许可后限期整改。 5.7.3联合试运行 电气设备安装调试结束后将进行整组联动试验，按照开机、停机的程序进行模拟操作，以检验操作系统、保护系统的正确性及可靠性，确保试运行的成功。联合试运行，要制定相关方案，并填写有关表式。 交底人签名 交底时间 接受交底班组负责人人员签名
施工组织设计技术交底 - 图文
