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作业1
1.什么是冷冲压？请举一例说明。
答：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。
2.冷冲压工艺有什么特点?
答：冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术与经济方面具有下列特点：
（1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工。
（2）普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法。
（3）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好。
（4）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。
另外，冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
3.简述模具的类型。
答：按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 作业2
1.简述冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。
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答：冷冲模的冲裁间隙对冲裁件断面质量有极重要的影响，凸、凹模间的间隙，对模具的寿命、卸料力、推件力、冲裁力、及冲裁尺寸的精度等还有不同程度的影响。大的间隙对冲裁力的影响不是很大，但对卸料力、推件力影响显著，随着间隙的增大，卸料力、推件力都将减小。但是，事实上并不存在一个绝对合理的间隙数值，能同时满足各方面的要求。
2.试比较简单模/复合模/连续模的结构特点和适用范围。
答：简易模结构与连续模类似，但是简易模为单工程模具，即为将连续模的几个动作分在几套模具上生成，主要是为了节约模具成本，但较费人工,这类模具常用于较大的产品上
连续模为多工站连续动作的模具，即为冲孔，成型，折弯，打沙拉等多样工序排在一套模具上，即为多套简易模连接在一起的动作，这类模具它的模具费用较高
3.什么是冲裁模的压力中心？如何确定冲裁模压力中心的位置？
答：冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心.在进行冲模设计时,必须使模具的压力中心与压力机滑块中心重合,否则冲压时会产生偏载,导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损,降低模具和压力机的使用寿命,严重时甚至损坏模具和设备,造成冲压事故.所以,冲模压力中心的准确确定,在模具设计中起着至关重要的作用. 作业3
1.什么是弯曲回弹？什么是弯曲回弹量？
答：弯曲回弹是指塑性弯曲和任何一种塑性变形一样，外载卸除以后，都伴随有弹性变形，使工件尺寸与模具尺寸不一致，这种现象称为回弹。
2.减少弯曲回弹的工艺措施有哪些？
答：主要是是热处理工艺、加校正工序、采用拉弯工艺三种方法。
3.什么是相对弯曲圆角半径？什么是最小相对弯曲圆角半径？
答：相对弯曲圆角半径是曲率半径。通俗地说，是把曲线上一个极小的段用一段圆弧代替，这个圆的半径就是你说的东西。它等于曲率的导数。
板料在弯曲时,弯曲半径越小,板料外表面的变形程度越大.如果板料的弯曲半径过小,则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹.所以,板料的最小弯曲半径是在保证变形区材
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料外表面不发生破坏的前提下,弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径,用rmin表示.最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径,它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标 作业4
1.圆筒件拉深的主要质量问题是什么？
答：凸缘的起皱和底部圆角处的开裂问题。
2.如何防止圆筒件拉深时法兰区的起皱缺陷？起皱的原因是什么？
答：起皱的原因：切线方向被压缩,直径方向被拉长,凸缘部分失去稳定而拱起。可以探讨用以下方法解决：
1）采用较大的压边力；
2）采用较小的间隙；（以上措施会加重拉裂）
3）采用多次缩径拉深（必要时中间退火）.
3.试分析圆筒件拉破的原因及解决的办法。
答：压料力过大，拉深过程中，拉伸件受到的拉应力增大，当最大拉应力超过材料抗拉强度时，会在危险断面处产生破裂
作业5
1.什么是圆孔翻孔系数？
答：翻孔变形程度常用翻孔系数来表示
2.什么是极限翻孔系数？
答：翻边前冲孔直径d与翻边后孔径D的比值为K:孔边不破裂所能达到的最小K值,为极限翻孔系数。
3.影响极限翻孔系数的因素有哪些？
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答：（1） 材料的性能。 (2) 预制孔的相对直径d/t。(3) 预制孔的加工方法。 (4) 翻孔的加工方法。 综合1
一、单选题
1．C 2．A 3．A 4．D 5．D 6．B
二、论述题
1.试简述教材112页落料拉深复合模的结构特点及动作原理。
答：落料-拉深适用于浅拉深件，因为在落料时要压住钢板，拉深时也要压住钢板，其动作过程如下：压料板下压，压住钢板以后继续往下，压料板在弹簧或其它的压缩机构开始收缩，拉深模开始将钢板拉进凹模，到达深度以后，落料模开始切入钢板，将钢板切开，完成冲裁落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成品工件推出。
2.为什么要先落料再进行拉深？模具结构上是如何做到这一点？
答：减小压边力。拉深后由于材料的流动和变形的不一致性,导致产品边沿的不规则,需要切边来达到合格产品。
一、单选题
1．板料弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维方向( )。
A.平行
B. 垂直
C. 成45o
D. 成任意角度
2．不同的排样方式产生不同的材料消耗，排样合理可使废料少，材料利用率( )。
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A. 高
B. 低
C. 不变
D. 变化不大
3. Φ100mm的钢板拉深成Φ75mm的杯子，拉深系数是（ ）。
A. 0.75
B. 0.25
C. 1.33
D. 0.33
4.拉深系数越小,则拉深变形程度越大,而材料拉深系数的减少有一个客观界限值,这个界限值被称为( )。
A. 拉深系数
B. 拉深比
C. 极限拉深比
D. 极限拉深系数
5.侧刃的作用是（ ）
A.侧面压紧条料
B.对卸料板导向
C.控制条料送进时的导向
D.限定送料进距
6.翻孔(边)的特点是：（ ）
A．把空心件的边缘卷成一定形状
B．把冲件上有孔的边缘翻出竖立边缘
C．把冲件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘
D．使冲件的一部分凸起，呈凸肚形
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模具制造方法
