超长地下室混凝土结构无缝施工技术
1 工程概况
XXXX工程地下室平面尺寸240.4m×68.5m。地下室层高均为5.4m，地下部分外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙，地下室负二层外墙厚500mm，砼强度等级为C30/P8，负一层外墙厚400mm，砼强度等级为C30/P6。
本工程地下室外墙最大长度达240.4m，高度达10.8m。外墙到基坑边的平均水平距离为1.1m。施工难度大，而且容易出现温度及收缩裂缝和渗水等质量问题。如何控制好外墙施工质量是本工程施工的一大难点和重点。 2 施工技术措施
（1）施工区段的划分及流水组织
地下室最大长度240.4m，沿长度方向设置后浇带，以避免混凝土因收缩产生裂缝。根据设计施工图，地下室分别在(10)～(11)、(17)～(18)、(23)～(24)、(30)～(31)轴之间设置四条后浇带，将地下室分为五个区段。
依据本工程结构设计特点，将地下室工程按下列部位划分组织施工。按设计的后浇带为分界线，将整个地下工程划分为五个施工区段，五个施工区段及塔楼、裙楼位置示意图如图1所示：
24040012840080011005层裙楼(平面尺寸104.4×30.4m)(在地下室±0.00以上)560005600030层高塔楼(在地下室±0.00以上)30层高塔楼(在地下室±0.00以上)85085080012008008001200850850800图1 地下室施工区段划分及塔楼、裙楼位置示意图
工程的施工顺序：A、E区段→B、D区段→C区段，以A、E区段为主导施工段，组织各工种进行流水作业。
68500A区B区C区D区E区
（2）地下室外墙模板施工措施
该工程模板墙选用12厚竹胶板，支撑体系以Ф48×3.5钢管为主，辅助使用50×100mm木枋，采用φ12对拉螺杆，地下室外墙采用对拉螺栓时设置钢板止水片，为了保证外墙的厚度和位置，在对拉螺栓两侧焊接一段φ10的定位筋，止水螺栓制作如图2所示：
模板采用2400×1200×12mm厚镜面竹胶板，竖向次龙骨采用Ф48钢管，间距300mm，横向主龙骨采用Ф48双肢钢管，间距600mm，模板竖向接缝处加50×100 mm木方，所有模板接缝采用胶带封贴，对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距400 mm，模板支设做法如图2所示。
12对拉螺栓1\止水对拉螺栓钢管止水钢板钢管斜撑@1000钢管用扣件与斜撑连接地锚@2500～3000钢筋砼基础梁钢筋砼底板双肢钢管@600钢筋砼外墙12厚竹胶板钢管支护桩钢管C30素砼柔性防水卷材3000～35001－1剖面示意图
点焊40mm长钢筋头钢筋1/2墙厚-50×50×3mm塑料垫块套丝170满焊,位于迎水面1/2墙厚170 图2 地下室外墙模板支设示意图 止水对拉螺栓加工示意图（3）地下室外墙钢筋施工措施 由于地下室外墙保护层厚度大，墙体配筋较大，墙体外侧竖向配筋为Φ25～Φ28，间距分别为100mm～200mm；水平钢筋为Φ16，间距为100mm～150mm，个别部位28@100，墙体内侧竖向配筋为Φ16、Φ18、Φ20等，间距为100mm～200mm；水平钢筋为Φ16@150、Φ20@100等。由于外侧墙体保护层厚度达50mm，施工时为了防止墙体竖向裂缝的产生，墙体钢筋外侧增加钢丝网片Φ4@200，钢丝网与墙内双向双排受力筋之间用ф8@400拉接，梅花形布置。为了保证墙体的垂直度，竖向钢筋在绑扎时应吊线控制其垂直，间距要均匀。
钢筋保护层垫块采用塑料垫块，直接卡在墙主筋上，间距均匀。 （4）地下室外墙混凝土施工措施 ①砼的配合比和原材料要求
A）砼配合比设计（C30P8），见表1。
表1 砼配合比设计（C30P8）表
水泥品种及强度等级 P.O42.5 水 水泥 170 311 砂 730 配合比（重量比 单位：Kg） 石子 1095 粉煤灰 50 JM-III外加剂 28 防裂纤维（聚丙烯纤维） 1 B）混凝土原材料控制措施
a 水泥选用水化热较低的矿渣水泥。
b 用粉煤灰替代一定量的水泥,减少水泥用量50kg，每立方米砼中掺50kgI级粉煤灰。
c粗骨料级配选用连续级配良好的和粒径较大的石子和粗砂，石子粒径为5.0～31.5mm，砂的细度模数控制在2.5～2.6之间。
d 控制石含泥量和有机物含量不超过1％，砂的含泥量不超过2％。 e 底板和外墙砼中掺加JM-III减水性增强剂，减水率可达20%，增强效果显著，防渗效果好；后浇带部位砼提高一个等级浇注，并掺加JM-III减水性增强剂。
f 为了有效控制裂缝的产生，在每立方米混凝土中掺加1kg聚丙烯纤维。 g 混凝土的坍落度控制在140±20mm范围内。 ② 混凝土的运输质量控制
本工程全部采用商品砼，采用搅拌车输到浇筑地点后，检查混凝土浇筑规定的塌落度。在混凝土运输中应控制混凝土运至浇筑地点后，砼不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证混凝土施工所需要的工作性能。运送混凝土的容器，要不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏季都要有保温或隔热措施。混凝土应以最少的转运次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。采用搅拌车运输时，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90分钟。
③ 混凝土浇筑施工措施
a 砼浇筑顺序：底板砼浇筑；A区、E区同时组织施工；B区、D区同时组织施工；C区单独进行施工。底板砼完成后，墙板砼的浇筑按底板相同程序分层进
超长地下室混凝土结构无缝施工技术
