第四章数控车床典型零件的加工

第四章 数控车床典型零件的加工

第一节 数控车工操作工（中级）课题Ⅰ

一、实训图纸

如下图所示，已知毛坯为φ36×115的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 全部 数控车工操作工（中级）课题Ⅰ 姓名 评分 评分

日期

中船澄西技工学校 比例 数量 1 材料 45钢 （图1） 1． 如图（1）所示，毛坯尺寸φ36×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右

偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜）。 2． 零件图工艺分析

(1) 技术要求分析。如图(1)所示,零件包括外沟槽,外圆锥,半球体和切断等加工。其中

工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。 (2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工

起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。 (3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如表：

（图1号）的刀具卡 实训课题 序号 1 刀具号 T0101 典型零件的编程及加工 刀具名称及规格 90°粗精车外圆刀 零件名称 刀尖半径 0.2 101 / 40

轴类零件 数量 1 零件图号 加工表面 外轮廓 1 备注 2

T0202 切槽刀 刀宽4㎜ 1 切槽 左刀尖 （图1号）的工序和操作清单 材料 操作序号 主程序1 （1） (2) (3) (4)

3．数值计算

（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。

（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。 4.工件参考程序

a) 工件的参考程序。

表4-1 案例图（1）程序卡（供参考） 数控车床程序卡 程序号 序号 N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 G00 X38 Z2 G71 U1.5 R1 G71 P70 Q160 U0.5 W0 F0.3 G00 X0 G01 Z0 G03 X20 Z-10 R10 102 / 40

45# 零件图号 G功能 13-4 T刀具 系统 转速S r/min FANUC 工序号 120 工步内容 （走刀路线） 切削用量 进给速度F mm/r 切削深度 mm 夹住棒料一头，夹持长度75㎜（手动操作），调用主程序1加工 加工工件端面 外轮廓粗加工 外轮廓精加工 车外沟槽 G01 G71 G70 G01 T0101 T0101 T0101 T0202 600 600 1500 600 0.1 0.3 0.1 0.2 1.5 0.5 编程原点 零件名称 车床型号 工件右端面与轴线交点 球轴 CKA6150DJ O1111 程序 零件图号 夹具名称 1 三爪卡盘 编程系统 编写日期 材料 实训车间 45# 数控车间 FANUC0i-TC 简要说明 换刀补号为01的01 号刀 主轴正转，转速600r/min 快速定点，检验1号刀的刀补 快速定位到加工循环起始点 采用外径粗加工循环指令编程加工 循环起始句 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 G01 Z-25 G01 X24 G01 X30 Z-38 G01 Z-50 G01 X35 G01 Z-70 G01 X40 G00 X100 Z100 M05 M00 T0101 M03 S1500 G00 X38 Z2 G70 P70 Q160 F0.1 G00 X100 Z100 M05 M00 T0202 M03 S600 G00 X37 Z2 G00 Z-50 G01 X25 F0.2 G00 X37 G00 X100 Z100 M30 循环结束句 快速定位到加工循环起始点 调用精加工程序，加工外轮廓 刀具返回换刀点 换刀补号为02的02 号刀 刀具返回换刀点 程序结束

b) 工件的参考程序。

表4-2 案例图（1）程序卡（供参考） 数控车床程序卡 程序号 序号 N0010 N0020 N0030 N0040 T11 M03 G00 X35.5 Z2 G01 Z-70 F150 编程原点 零件名称 车床型号 工件右端面与轴线交点 球轴 仁和 P0001 程序 零件图号 夹具名称 1 三爪卡盘 编程系统 编写日期 材料 实训车间 45# 数控车间 仁和 简要说明 换刀补号为01的01 号刀 主轴正转 粗车外圆 103 / 40

N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 N0390 N0400 N0410 G00 X40 Z2 G23 X34.5 Z-50 F150 X32.5 X30.5 G00 X30.5 Z2 G22 L0005 G00 U-2 G01 W-27 F150 G01 U4 G01 U6 W-13 G00 W40 G00 U-10 G80 G22 L0010 G00 U-2 G01 W-2 F150 G03 U20 W-10 R10 G00 W12 G00 U-20 G80 G00 X100 Z100 M05 M00 M03 T11 G00 X0 Z5 G01 Z0 F100 G03 X20 Z-10 R10 F100 G01 Z-25 F100 G01 X24 G01 X30 Z-38 G01 Z-50 G01 X35 G01 Z-70 G00 X100 Z100 M05 M00 矩形循环粗加工台阶 循环起点坐标 轮廓循环，循环5次 循环的内容 循环结束 轮廓循环，循环10次 每次进刀2 mm 循环结束 主轴停，检测工件 换刀补号为01的01 号刀 外形轮廓精加工程序 刀具返回换刀点 主轴停，检测工件 程序暂停 104 / 40

N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 N0480 M03 T22 G00 X38 Z-50 G01 X25 F100 G00 X100 G00 Z100 M30

换刀补号为02的02号刀 切槽 程序结束 第二节 数控车工操作工（中级）课题Ⅱ

一、实训图纸

如下图所示，已知毛坯为φ40×115的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 注：毛坯为?40，零件还没有进行粗加工。 数控车工操作工（中级）课题Ⅱ 姓名 评分

1. 如图（2）所示，毛坯尺寸φ40×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右

偏刀），2号刀：切断刀（刀宽5㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°） 2. 零件图工艺分析

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比例 数量 1 材料 45钢 （图2） 日期 中船澄西技工学校