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加工中心所用铣刀的种类
铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。
(一)圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。圆加工中心柱铣刀的直径范围d二50—100mm，齿数一般为z二6～ 14齿，螺旋角口二30‘—45*。
(二)面铣刀 面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分
布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、
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硬质合金可转位式面铣刀等形式。
(1)整体式面铣刀。由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定
的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心 式 面铣刀的应用较少。
(2)硬质合金整体焊接式面铣刀。这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而 成，
结构紧凑，切削效率高。由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的 应 用也不多。
(3)硬质合金可转位式面铣刀。这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体 槽
中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。硬质合金可转位式 面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重 复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。
(三)立铣刀 立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。它主要用于
立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3—6个，一般用于粗加工；细齿铣刀的刀齿为5～10个，适合于精加工。立铣刀的直径范围是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。为了提高生产效率，除采用普通高速钢立铣刀外，数控铣床上还普遍采用硬质合金螺旋齿
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立铣刀和波形刃立铣刀。
(1)硬质合金螺旋齿立铣刀。通常这种刀具的硬质合金刃做成焊接、机夹及可转
位三 种形式，它具有良好的刚性和排屑性能，可对工件的平面、阶梯面、内侧面及沟槽进行 粗、精铣削加工，生产效率比同类型高速钢铣刀提高2—5倍。当铣刀的长度足够时，可以 在一个刀槽中焊上两个或更多的加工中心硬质合金刀片，并使相邻刀齿间的接缝相互错 开，利用同一刀槽中刀片之间的接缝作为分屑机床电器槽。这种铣刀俗称“玉米铣刀”，
通常在粗加工时使用。
(2)波形刃立铣刀。波形刃立铣刀与普通立铣刀的最大区别是其刀刃为波形，采种
这种立铣刀能有效降低切削阻力，防止铣削时产生振动，并显著地提高铣削效率。它能 将狭长的薄切屑变为厚而短的碎块切屑，使排屑顺畅。由于刀刃为波形，使它与被加工工 件接触的切削刃长度较短，刀具不容易产生振动；波形刀刃还能使切削刃的长度增大，有 利于散热。它还可以使切削液较易渗入切削区，能充分发挥切削液的效果。
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