大拼缝宽度应控制1.5mm以内。
（4）大面积模板下料前采用CAD电脑辅助放样，以求合理利用材料、节省材料开支、优化模板安装。
（5）考虑到换流变基础、搬运轨道基础等大面积模板内无法设支撑，浇垫层时，在模板内侧每隔0.5米处预埋一排高于垫层面100mm的钢筋头，将基础模板控制在轴线上，以防止基础外模内移。
（6）模板施工严格按木工放样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
（7）模板安装完成后应及时进行专项检查，在浇筑混凝土前应再次派人负责复查，发现异常情况及时处理,对模板质量进行全过程控制。 4.4.2.7混凝土工程
本工程采用商品混凝土，混凝土采用混凝土罐车运至现场，汽车泵泵送入仓。 1）泵送砼
（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。
（2）泵送操作人员由并应进行严格培训，取得劳动局颁发合格证后方准上岗操作。 （3）砼应保持连续供应，万一不能连续供料，经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min 使泵正反转两个冲程。
2）混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑顺序。浇捣过程中应控制浇捣速度和次序，在平面中间位置部位要先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。
（2）表面处理
混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木搓打磨压实，经过收水后，再第二次用木搓搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。
（3）每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。
（4）当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件
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等，振动棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇捣混凝土时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。
（6）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措施处理。
（7）所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（8）混凝土浇筑后应表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。 3）施工缝的留设
施工缝的位置设在结构受力较小且便于施工的部位。柱子留设在基础的顶面、梁的下面；单向板留置在平行于板的短边的位置，双向板原则上不留施工缝，如不能一次性施工完成时，按设计要求留设；梁的施工缝留设在次梁跨度的中间的三分之一范围内。
4）混凝土的养护
（1）在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。 （2）混凝土的浇水养护时间，应不少于14天。 （3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。 （4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5?C时，不能用浇水的方法进行养护，采用喷洒养护液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。
（6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
5）混凝土的质量检查
（1）混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查.检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查.混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）检查混凝土质量进行抗压强度试验。
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（3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在与结构实体同条件下养护，按日平均温度逐日累计达到600°C·d时试压，按国家现行标准确定试件的强度代表值。
6）技术优化
（1）换流变广场等大面积混凝土浇筑作业，为有效控制混凝土表面平整度，在面层钢筋绑扎好后，纵横每隔2米在钢筋头支撑上焊一根Φ8的螺帽，再用Φ8螺丝调平至设计要求的砼面标高，并以此作为混凝土浇筑面最终标高依据。
（2）站内基础混凝土全部采用倒角处理，倒角宽度为2cm。同时，采用10cm宽模板条对基础棱角进行包边保护，同时在模板上刷红白相间警示色，以防止后期施工造成混凝土外观破坏。
（3）在安装清水混凝土模板时先将模板上口边角处用三角线条作成倒角形式，以避免混凝土边角受到损坏，拆模时不得用翘棍等破坏混凝土表面尤其边角。
4.4.2.8 防水施工方法
4.4.2.8.1屋面防水： 1.5厚三元乙丙防水卷材 1）基层处理
（1）砂浆或混凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2m直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm。
（2）屋面排水坡度应符合国家标准《屋面工程技术规范》的要求。
（3） 找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应作成半径为20mm的圆弧或45度（135度）折角。
（4）女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。
（5） 在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。
2）卷材防水层的铺设和粘结处理 （1）卷材的铺设方法和适用范围
应根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，可采用满
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粘法或空铺法。三元乙丙卷材防水层可分为单层和叠层构造，具体应根据设计要求。对于单层防水构造，三元乙丙卷材的厚度应≥1.5mm。 粘贴法：是采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。满粘法适用于各类工程的卷材与基层以及卷材与卷材之间的粘结。
3）卷材的放置
卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。
4）卷材防水层满粘法 （1）铺设水平防水层
①将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折；
②搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。
③操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。
（2）铺设垂直面防水层
垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。 5）卷材搭接缝的粘结和密封
（1）卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80mm，长边为80mm。 （2）相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。 （3）待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13mm以内，挤涂4mm宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。
（4）在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。
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（5）用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。
6）防水层的保护和压载
（1）防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。
（2）屋面防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。对于上人屋面，可采用水泥砂浆、细石混凝土刚性保护层或块体材料作为保护层；对于非上人屋面，可根据需要涂刷表面着色保护涂料。
7）、细部节点的附加处理
一般强部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝、地下工程平面与垂直面的转角处，后浇带等）做好附加防水层，具体做法见国家标准《屋面工程技术规范》和《地下防水工程技术规范》。对于多层设防的各类防水工程，可不铺设连续附加层。
（1）、屋面女儿墙及地下立墙的收头卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种，每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进行密封。 垂直收头：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。
8）质量要求
（1）三元乙丙卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行。
（2）三元乙丙防水卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。
（3）卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。
（4）卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。
（5）一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。粘贴自硫化三元乙丙片材料的部位无接缝，边缘用密封材料封严。
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±800kV特高压直流输电工程绍兴换流站土建B包施工组织设计-189页文档资料 - 图文
