一个方向有两边缆风拉住保持稳定，随着钢柱向前吊装进行，缆风在保证钢柱整排稳定基础上，隔一跨拆除一组缆风。
钢柱揽风绳调整，柱间支撑安装，及时形成空间整体
柱间支撑与钢柱主要是通过螺栓连接在一起的，安装前，在柱间支撑连接板上卡箍钢管，作为高空作业临时操作平台。安装作业时要把安全带系牢在钢柱上或支撑结构牢靠处。 4.4.2.4.2 钢屋架安装
1)起吊前将屋架专用夹具固定在屋架上部檩条托板上，然后将连接生命绳的脚手管（1.2m）固定在夹具上，每榀屋架安装4只，预先在脚手管从上至下10公分处开孔，焊接完毕后将?8mm塑套生命绳穿过脚手管两端用绳夹固定，下弦也通长拉设一根水平维护绳，保证人员在屋架下弦施工时安全带可以扣在安全牢靠的地方。
钢屋架现场拼装，由厂家完成，拼装完成后应就近摆放在预备起吊位置。钢屋架拼装完成后，我项目部作为总包方，牵头组织建设、监理单位现场交接验收。
钢柱及柱间支撑全部到位，屋架拼装，地面摆放
2）吊装采用单榀吊装，低端阀厅屋架均采用两点绑扎，绑扎点应用软材料隔垫以防钢构件变形。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶牛腿以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，然后落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶牛腿时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用缆风绳进行垂直度校正，校正后螺栓固定，操作人员站在挂着的吊蓝上，吊蓝挂在屋架上，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于柱相连接并用四根缆风绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。二榀屋架及屋架支撑安装好，即为一个稳定体，相应缆风或临时支撑等可拆除。
屋架绑扎节点，软材料保护
3）屋架绑扎：屋架的绑扎应在节点上或靠近节点。吊索与水平线的夹角吊装时小于45°，绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点）必须在屋架重心垂线之上，否则，屋架起吊后会倾翻。具体绑扎方法如下图。
阀厅屋架起吊
4.4.2.4.3附属构件安装
钢柱及屋架整体吊装完后，大型QY70汽吊车可退场，附属构件只要25T汽车吊就能满足吊装要求。
附属构件主要有：阀厅阀吊梁、巡视走道、马道、阀厅内设备支架吊架、钢爬梯等。 安装在屋架上的阀厅吊塔系统与屋架下弦采用螺栓连接，安装时人在活动吊蓝平台上作业，汽车吊吊装上后安装固定。
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巡视走到吊装
4.4.2.4.4高强度螺栓的连接和固定 1）工艺流程：
作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收
2）螺栓长度的选择：选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长。 3）接头组装：
（1）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
（2）装配前检查摩擦面，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 （3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，
1mm以下 不作处理
3mm以下 将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
4）安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上，不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 5）安装扭剪型高强螺栓：
扭剪型高强螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算: Tc=K﹡Pc﹡d 式中 Tc－－终拧扭矩值(N﹡m) Pc－－施工预拉力值标准值(KN) d －－螺栓公称直径(mm)。 K－－扭矩系数
Tc
终= Tc (N﹡m)
扭剪型高强螺栓连接副初拧扭矩值T.按0.5T取值. T初=0.5Tc (N﹡m)
6）安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
7）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
8）螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
9）扭剪型高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
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（1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 （2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 （3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
10）初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
11）终拧采用专用定扭电动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。 12）施工完毕后立即用底漆对摩擦面进行封闭。 4.4.2.5电缆沟工程 1）砖砌电缆沟工程
（1）砌筑前应对砌筑基层进行清理，测定标高、弹好控制线、立好皮数杆。砌筑材料由手推车运至砌筑点。砌体材料堆放处底部采用模板架空堆放，确保砌块堆放不受雨淋和潮湿影响。
（2）砌筑顺序为先立头角，用靠尺吊正垂直和平整。砌筑时采用经纬线工艺，确保墙体的平整和水平灰缝的平直。
（3）组砌须采用一皮丁、一皮顺，相互轮换的组砌方法，不得出现同缝和通缝。灰缝的厚度应控制在10±2mm之间。砂浆应保证3h内砌筑完毕，一次铺灰长度宜两整砖长，灰缝的饱满度不得低于90%，砌筑砖墙不得留直搓，应该留斜搓，并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆。当班砌筑的砖墙应及时进行勾缝及清扫，以确保墙面的整洁。
（4）电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计要求或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致。
（5）在砌筑墙体时根据设计图纸的标高和位置，放置预制的预埋铁，预埋铁突出墙面15mm，以便于安装通长镀锌扁钢。粉刷时保证壁面与扁铁在同一平面。
2）混凝土电缆沟工程
（1）电缆沟底板绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上弹出控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。钢筋绑扎要横平竖直，地板钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好，垫块应根据保护层厚度制作，每隔1米布置。
（2）电缆沟模板由木工翻样员进行电缆沟设计尺寸进行模板设计，绘制模板大样图供施工人员制摸。电缆沟模板全部制配定型模板，以满足其周转重复使用的需要。内龙骨采用50×100mm方木，垂直向布置，间距为200mm；外围檩采用Ф48×3.5钢管(双肢)水平设置，竖向间距为400mm;对拉螺栓采用Ф12HPB级光圆钢筋，端头加工标准螺纹，水平
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间距600mm，垂直间距同外围檩（400mm）。
（3）电缆沟交叉处或异型处采用过梁，如图：
电缆沟底板混凝土布料后用铁锹初平，用平板振动机往返施振至出浆。平板振动机的压边交迭不少于10cm；平板振动机的行进速度以每min/4～5m为宜。施振后的混凝土表面用硬刮尺按标桩顶刮平，待混凝土初沉实后用木抹子搓平压实，在混凝土凝结前做二次紧面搓平并拉毛。
电缆沟侧壁混凝土的振捣采用HZ6－50型插入式振动机施振，振动机的施振布点间距40cm。施振的顺序须从一端向另一端逐点推进，处于非同一人(机)振捣的结合部应相互呼应与指点，防止由于情况不明而漏振或欠振。次层混凝土的振捣振动棒应插入前层混凝土5cm左右，确保混凝土层间结合严密。处于钢筋交汇密集处及预留孔的侧向处等难浇部位的混凝土应加密振点、细致振捣。
3）电缆沟压顶
混凝土电缆沟沟壁浇筑时，预留200mm混凝土压顶。此部分压顶采用预制混凝土压顶，二次安装工艺。预制压顶内预留橡胶减震片安装位。
4）电缆沟盖板
根据招标文件要求，本工程电缆沟盖板全部采用成品盖板。根据以往工程材料采购经验，我公司已与成品盖板生产厂家保持长期业务联系。电缆沟施工前期，我单位将根据设计要求，对盖板尺寸、盖板面印花、盖板面排水坡度等细节进行细部策划，报设计、监理、建设单位审批后批量订制，及时组织进场分区域安装。 4.4.2.6模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
1） 柱模板
本工程绝大部分竖向承力构件为矩形柱，柱模板拟采用木胶合板配制，竖向采用50?100木方背楞，横向采用2??48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。据施工图绘出模板的制作和安装图，大模板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。
2）框架梁、板模板
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、
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固定。较浅的梁(一般为450以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用木胶合板，50mm×100mm木枋加固，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm，楼板模板采用选择915mm×1830mm×l8mm七层胶合板，50mm×100mm木枋做背枋，间距400mm布置。
3）楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，通过反压杆和对拉螺杆固定。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。
反压杆楼梯模板对拉螺杆搁栅搁栅下的三角木斜撑4） 模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
5）技术优化
（1）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
（3）柱、梁、板交接处的模板用双面胶带粘贴密封，以求模板接缝稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最
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±800kV特高压直流输电工程绍兴换流站土建B包施工组织设计-189页文档资料
